Apa itu Cnc Gmengikis?
Penggilingan CNC adalah metode pemesinan presisi menggunakan CNC. Metode ini mengontrol pergerakan dan pengoperasian mesin gerinda secara tepat melalui sistem komputer yang telah diprogram sebelumnya dan terutama digunakan untuk pemesinan permukaan benda kerja dengan presisi tinggi.
Penggilingan CNC cocok untuk pengerjaan berbagai material keras, seperti baja yang dikeraskan, karbida semen, dan keramik, serta dapat menghasilkan pengerjaan bentuk-bentuk kompleks, seperti ulir, roda gigi, dan rongga cetakan.
HBagaimana Cara Kerja Penggilingan CNC?
Pemrograman Program
Para insinyur harus melakukan pemrograman menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer khusus berdasarkan gambar dan spesifikasi teknis benda kerja.
Program ini berisi semua informasi penting selama proses penggerindaan, seperti lintasan pergerakan roda gerinda relatif terhadap benda kerja, kecepatan putaran spindel, laju umpan, kedalaman pemotongan, dan waktu untuk mengaktifkan dan menonaktifkan cairan pendingin.
Program tertulis tersebut biasanya disebut sebagai kode G, yang kemudian dimasukkan ke dalam sistem kontrol mesin gerinda CNC melalui antarmuka transmisi data atau jaringan, memberikan instruksi yang tepat untuk seluruh prosedur pemesinan.
Penjepitan Benda Kerja
Sebelum program dijalankan, benda kerja harus terpasang dengan aman pada meja kerja mesin perkakas. Perlengkapan presisi seperti ragum atau jig khusus biasanya digunakan untuk memastikan posisi yang akurat.
Selanjutnya, dilakukan operasi pengaturan alat yang kritis. Operator menggunakan probe atau alat khusus untuk menentukan posisi relatif yang tepat antara roda gerinda dan titik acuan benda kerja, dan menetapkan data posisi ini sebagai titik asal sistem koordinat mesin.
Operasi Penggilingan
Setelah persiapan selesai, operator memulai program pemesinan pada sistem CNC. Unit kontrol mesin perkakas kemudian menerjemahkan instruksi kode G baris demi baris, mengontrol secara tepat beberapa sumbu gerakan melalui sistem penggerak servo. Sumbu-sumbu ini biasanya terdiri dari sumbu linier X, Y, dan Z, kadang-kadang ditambah dengan sumbu putar.
Roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi sepanjang jalur yang telah ditentukan untuk menggerinda permukaan benda kerja, sementara meja kerja menggerakkan benda kerja dengan posisi dan umpan yang tepat. Seluruh proses, termasuk pengasahan roda dan penyemprotan cairan pendingin, beroperasi sepenuhnya secara otomatis tanpa campur tangan manual.
Inspeksi Dalam Proses
Pada mesin gerinda CNC kelas atas, sistem pengukuran online seperti probe atau pengukur laser biasanya terintegrasi. Selama proses pemesinan atau pada interval pemesinan, perangkat pengukuran ini secara otomatis melakukan inspeksi waktu nyata terhadap dimensi kritis benda kerja.
Jika terdapat sedikit penyimpangan antara hasil pengujian dan nilai teoritis, sistem kontrol akan segera secara otomatis menghitung dan mengeluarkan instruksi kompensasi berdasarkan nilai penyimpangan tersebut, menyempurnakan kecepatan pemakanan roda gerinda, sehingga mengoreksi kesalahan ini pada langkah pemrosesan selanjutnya.
Pembongkaran Bagian
Setelah program menjalankan semua instruksi, spindel mesin perkakas dan pendingin akan berhenti secara otomatis. Meja kerja biasanya dipindahkan ke posisi yang nyaman untuk pengoperasian, dan operator melepaskan bagian yang telah diproses dari perlengkapannya.
Untuk lini produksi modern yang dilengkapi dengan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis, proses pembongkaran dan pemasukan material baru juga sepenuhnya dilakukan oleh lengan mekanik atau sistem otomatis, sehingga menghasilkan produksi berkelanjutan yang sangat efisien. Terakhir, mungkin juga perlu dilakukan pembersihan akhir dan inspeksi presisi secara offline pada komponen untuk memastikan bahwa komponen tersebut sepenuhnya memenuhi semua persyaratan kualitas.
TJenis-jenis Proses Penggilingan CNC
Permukaan Gmengupas
Penggilingan permukaan terutama digunakan untuk pengerjaan permukaan datar. Benda kerja biasanya diikatkan pada perlengkapan magnetik atau mekanis yang dipasang pada meja kerja, yang melakukan gerakan bolak-balik atau putar melintang. Tergantung pada jenis mesinnya, spindel roda gerinda dapat melakukan gerakan umpan vertikal.
Penggilingan permukaan sangat cocok untuk pengerjaan bidang presisi pada bagian pelat dan blok, mampu mencapai kerataan dan hasil akhir permukaan yang sangat tinggi. Teknik ini banyak digunakan dalam pengerjaan bidang presisi pada pelat dasar cetakan, pelat gesekan, dan berbagai bagian mekanis.
Penggilingan Silinder
Penggilingan silindris adalah proses yang digunakan untuk mengolah permukaan luar bentuk silindris atau kerucut. Benda kerja biasanya dijepit oleh kepala mesin dan ekor mesin dan berputar. Roda gerinda berputar dengan kecepatan tinggi dan bergerak secara radial dan aksial sepanjang benda kerja untuk menggiling diameter dan bentuk yang presisi.
Penggilingan silindris dapat memproses bagian poros dan pin secara efisien. Tidak hanya memastikan akurasi dimensi dan kebulatan yang sangat tinggi, tetapi juga menggiling bentuk kontur yang kompleks, seperti poros bertingkat dan permukaan lengkung, melalui fungsi interpolasi kontrol numerik.
Penggilingan Internal
Berbeda dengan penggerindaan silindris, penggerindaan internal dirancang khusus untuk pengerjaan lubang silindris atau kerucut pada benda kerja. Karena diameter roda gerinda harus lebih kecil dari diameter lubang, kecepatan spindelnya biasanya sangat tinggi. Roda gerinda dipasang pada batang roda gerinda ramping yang memanjang ke bagian dalam benda kerja, melakukan rotasi kecepatan tinggi dan umpan radial, sementara benda kerja atau roda gerinda bergerak maju mundur secara aksial.
Penggilingan silindris internal sangat cocok untuk pengerjaan lubang bagian dalam yang presisi pada komponen seperti cincin bantalan, lubang roda gigi, dan badan katup hidrolik, yang sangat penting untuk memastikan kebulatan, silindrisitas, dan akurasi posisi lubang.
Gerinda Centerless
Penggilingan tanpa pusat (centerless grinding) adalah metode penggilingan yang unik. Selama proses pemesinan, benda kerja tidak diposisikan oleh pusat atau chuck apa pun, tetapi ditopang secara bebas di antara pelat penyangga dan roda pemandu. Roda pemandu bertanggung jawab untuk menggerakkan benda kerja agar berputar dan mengontrol laju umpannya, sementara roda gerinda menggiling lingkaran luar benda kerja.
Penggilingan tanpa pusat sangat cocok untuk produksi massal komponen putar kecil dan sederhana, seperti rol bantalan dan pin, karena tidak memerlukan penjepitan, memiliki efisiensi produksi yang sangat tinggi, dan mudah untuk mencapai produksi berkelanjutan yang sepenuhnya otomatis.
Bahan-bahan yang Dapat Digunakan untuk Penggilingan CNC
Aluminium
- Pro: Aluminium bersifat lunak dan mudah dikerjakan dengan mesin, tetapi penggerindaan diperlukan ketika dibutuhkan kerataan, paralelisme, atau permukaan yang sangat halus.
- Cons: Bahan ini sangat mudah menyumbat roda gerinda; roda gerinda khusus dan cairan pendingin yang melumasi dengan baik harus digunakan.
Stainless steel
- Pro: Baja tahan karat martensitik, setelah pengerasan atau baja tahan karat austenitik yang tahan aus, seringkali mencapai presisi tinggi dan permukaan tahan korosi melalui proses penggerindaan.
- Cons: Kecenderungan pengerasan kerja yang kuat, gaya penggerindaan yang tidak tepat, dan kontrol termal dapat memengaruhi kualitas permukaan dan umur komponen.
Tembaga
- Keunggulan: TembagaDengan konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, sering digunakan dalam komponen listrik, pendingin panas, dan lain sebagainya.
- Cons: Keuletan tembaga yang tinggi dapat menyebabkan roda gerinda cepat tersumbat oleh serpihan, yang disebut "keausan adhesif". Hal ini akan menyebabkan peningkatan gaya gerinda dan penurunan kualitas permukaan benda kerja.
titanium
- Pro: Paduan titanium terkenal karena rasio kekuatan terhadap beratnya yang luar biasa serta biokompatibilitas dan ketahanan korosi yang sangat baik, dan banyak digunakan di bidang kedirgantaraan dan implan medis.
- Cons: Titanium memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan panas penggerindaan dapat dengan mudah terkonsentrasi di permukaan benda kerja, yang menyebabkan pengerasan kerja, pembakaran permukaan, dan timbulnya tegangan sisa yang berbahaya.
Akrilik
- Pro: Tujuan dari penggerindaan akrilik biasanya untuk mendapatkan dimensi yang tepat dan tepi yang halus serta transparan.
- Cons: Kesulitan dalam menggerinda akrilik terletak pada titik lelehnya yang rendah. Panas saat menggerinda dapat dengan mudah menyebabkannya meleleh dan menempel pada roda gerinda, sehingga mengakibatkan goresan dan pengkabutan pada permukaan. Akrilik membutuhkan roda gerinda yang tajam, laju pemakanan yang kecil, dan pendinginan yang baik untuk mencapai efek transparan.
Kaca dan Batu
- Pro: Kaca dapat digunakan dalam komponen optik, peralatan manufaktur semikonduktor, wadah laboratorium, dan jendela, dll.
- Cons: Sebagai material yang keras dan rapuh, proses penggerindaan kaca dan batu pada dasarnya adalah penghilangan retakan rapuh. Diperlukan roda gerinda berlian. Persyaratan presisinya sangat tinggi.
Komposit Serat Karbon
- Pro: Penggilingan adalah metode yang efektif untuk mengolah material serat karbon, terutama untuk material campuran yang melibatkan serat dan resin, yang dapat menghindari gerinda dan delaminasi yang disebabkan oleh pemotongan konvensional.
- Cons: Tantangan dalam penggilingan CNC serat karbon terletak pada anisotropi dan kekerasan material yang tidak merata, yang rentan terhadap cacat seperti sobekan dan benang-benang halus. Butiran abrasif yang sangat tajam dan parameter yang dioptimalkan diperlukan untuk menghilangkan material sambil meminimalkan kerusakan pada struktur serat dan matriks.
Keuntungan Penggilingan CNC
Presisi dan Pengulangan yang Unggul
Seluruh proses penggerindaan CNC dikendalikan secara presisi oleh program komputer, sehingga menghilangkan ketidakstabilan dan kesalahan yang melekat pada pengoperasian manual. Penggerindaan CNC dapat secara stabil mencapai toleransi dimensi tingkat mikron, akurasi geometris yang sangat tinggi, dan hasil akhir permukaan yang konsisten.
Setelah program diverifikasi, penggerindaan CNC dapat diulang tanpa batas, memastikan bahwa setiap bagian dalam produksi massal memiliki dimensi yang sama persis. Hal ini sangat penting untuk bidang yang sangat menuntut seperti industri kedirgantaraan dan mesin otomotif.
Kualitas Permukaan Luar Biasa
Penggilingan CNC tidak hanya berfokus pada bentuk dan ukuran, tetapi juga dapat mencapai kualitas permukaan yang sangat baik. Dengan mengontrol kecepatan putaran dan laju umpan roda gerinda secara presisi serta menggunakan roda gerinda dengan butiran halus, dapat dicapai nilai kekasaran permukaan yang sangat rendah.
Parameter penggerindaan yang wajar dan pendinginan yang memadai dapat mencegah gosong permukaan, retakan mikro, dan kerusakan lain pada benda kerja, sehingga meningkatkan integritas permukaan komponen, secara signifikan meningkatkan ketahanan aus, kekuatan lelah, dan ketahanan korosi, serta memperpanjang masa pakainya.
Pemesinan Bentuk Kompleks
Berbeda dengan mesin gerinda tradisional yang hanya dapat memproses bidang datar dan permukaan silinder sederhana, mesin gerinda CNC multi-sumbu dapat menghasilkan gerakan relatif yang kompleks antara roda gerinda dan benda kerja melalui pemrograman.
Penggilingan CNC dapat dengan mudah memproses kurva kontur yang kompleks, penampang non-melingkar, bentuk kerucut, dan berbagai permukaan yang dibentuk, seperti gigi tenon pada pangkal bilah turbin mesin, rongga cetakan yang presisi, dan bentuk tepi alat yang kompleks, yang semuanya sulit atau tidak mungkin dicapai dengan metode penggilingan konvensional.
Otomatisasi Produktivitas Tinggi
Penggilingan CNC mengintegrasikan berbagai tahapan pemesinan pada satu mesin, mengurangi waktu pergantian, penjepitan, dan penyesuaian benda kerja antar mesin perkakas yang berbeda. Proses otomatisnya, termasuk pengukuran otomatis, kompensasi otomatis, penggantian alat otomatis, dan lain-lain, secara signifikan mengurangi waktu pemesinan produk individual dan ketergantungan pada keterampilan operator.
Kombinasi antara penggilingan CNC dan sistem pemuatan dan pembongkaran otomatis dapat mewujudkan produksi "tanpa awak" jangka panjang, yang sangat cocok untuk produksi skala besar dan secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.
Pemesinan Bahan Keras
Penggilingan CNC adalah metode penyelesaian yang disukai, dan seringkali satu-satunya metode yang efektif, untuk material ultra-keras seperti baja yang dikeraskan, karbida semen, keramik, dan superalloy. Kekerasan material ini biasanya melebihi kemampuan alat bubut dan penggilingan konvensional.
Namun, proses penggerindaan menggunakan butiran abrasif dengan kekerasan yang lebih tinggi untuk mencapai penghilangan material yang efektif, yang pada akhirnya menghasilkan komponen dengan presisi tinggi. Proses ini sangat penting dalam pembuatan perkakas modern, pembuatan cetakan, dan produksi peralatan canggih.
Faktor-faktor yang Mempengaruhi Biaya Penggilingan CNC
Biaya Perkakas
Roda gerinda berfungsi sebagai 'alat potong' utama dalam operasi penggerindaan CNC, dan biayanya tidak boleh diabaikan. Material yang berbeda memerlukan roda gerinda dengan komposisi yang berbeda; misalnya, pemesinan karbida semen membutuhkan penggunaan roda gerinda berlian yang mahal, sedangkan pemesinan paduan suhu tinggi membutuhkan roda gerinda CBN dengan ikatan keramik khusus.
Batu gerinda memerlukan pengasahan dan penggantian berkala karena tumpul dan aus. Masa pakai, frekuensi pengasahan, dan harga beli per unit secara kolektif membentuk biaya konsumsi alat yang berkelanjutan, yang sangat terasa terutama saat mengerjakan material dengan kekerasan tinggi.
Biaya Bahan
Biaya material benda kerja merupakan biaya bahan baku langsung. Lebih penting lagi, 'kemampuan pengolahan' material sangat memengaruhi biaya keseluruhan.
Material yang sulit dikerjakan seperti karbida semen, keramik, dan paduan suhu tinggi menyebabkan keausan roda gerinda yang lebih cepat, penurunan efisiensi penggilingan, peningkatan konsumsi daya, dan memerlukan perawatan roda gerinda dan penggantian cairan pendingin yang lebih sering.
Pemrograman
Sebelum dimulainya produksi massal, diperlukan perencanaan proses, pemrograman komputer, dan sejumlah besar pekerjaan persiapan mesin perkakas, termasuk pemasangan dan kalibrasi perlengkapan perkakas, pemasangan dan pengasahan roda gerinda yang presisi, pemesinan dan inspeksi produk pertama, dan lain-lain. Waktu non-produktif ini perlu dilakukan oleh insinyur atau teknisi yang terampil, dan biaya tenaga kerjanya sangat tinggi.
Untuk mode produksi dalam jumlah kecil dan beragam varietas, proporsi biaya persiapan ini dalam biaya per unit akan sangat tinggi, yang secara langsung memengaruhi keuntungan ekonomi.
Biaya tenaga kerja
Mesin gerinda CNC membutuhkan operator yang sangat terampil. Tingkat gaji teknisi senior relatif tinggi, tetapi kemampuan mereka untuk mengoptimalkan proses, memprediksi, dan menangani masalah dapat secara efektif mengurangi tingkat limbah, meningkatkan pemanfaatan peralatan, dan efisiensi produksi. Dalam jangka panjang, hal ini sebenarnya membantu mengendalikan biaya keseluruhan. Operator yang kurang berpengalaman dapat menyebabkan kesalahan pemrosesan yang mahal.
Persyaratan kualitas
Persyaratan presisi dan kualitas permukaan komponen merupakan faktor kunci yang menentukan biaya. Ketika persyaratan toleransi dinaikkan dari ±0.01 mm menjadi ±0.001 mm dan persyaratan kekasaran permukaan ditingkatkan dari Ra0.8 mikron menjadi Ra0.1 mikron, biaya akan meningkat secara eksponensial.
Dengan menggunakan mesin perkakas yang lebih presisi, roda gerinda dengan butiran yang lebih halus, melakukan lebih banyak proses penggerindaan halus, serta mengadopsi sistem pengukuran dan kompensasi online, waktu pengerjaan akan diperpanjang secara signifikan, dan persyaratan untuk stabilitas lingkungan dan keterampilan operasional juga akan lebih ketat.
Biaya Tambahan
Cairan pendingin yang digunakan dalam proses penggilingan merupakan biaya konsumsi berkelanjutan. Selain itu, pengelolaan cairan pendingin, termasuk penyaringan, pemurnian, pencegahan kerusakan, dan pengolahan akhir yang ramah lingkungan, semuanya memerlukan peralatan khusus dan biaya tambahan.
Serpihan logam yang dihasilkan selama proses penggilingan, bersama dengan roda gerinda bekas dan campuran cairan pendingin, semuanya termasuk dalam limbah industri. Pengumpulan, klasifikasi, dan pengolahannya yang tidak berbahaya juga harus mematuhi peraturan perlindungan lingkungan, yang mengakibatkan biaya pengolahan limbah yang sesuai.
Tips untuk Mesin Gerinda CNC
Optimalisasi Perencanaan Proses
Sebelum melakukan pemrograman, sangat penting untuk melakukan analisis menyeluruh terhadap sifat material benda kerja, status perlakuan panas, dan persyaratan presisi akhir. Berdasarkan informasi ini, rencanakan secara rasional distribusi toleransi dan parameter proses untuk penggerindaan kasar, penggerindaan semi-halus, dan penggerindaan halus, dan hindari strategi pemrosesan "satu ukuran untuk semua". Hal ini dapat secara efektif menyeimbangkan efisiensi dan akurasi, serta mencegah deformasi dan pembakaran.
Teknik Perawatan Roda
Kondisi roda gerinda secara langsung menentukan efek penggerindaan. Roda gerinda harus dirawat secara teratur dan sesuai dengan persyaratan pemrosesan.
Optimalisasi parameter pengasahan sangat penting. Roda gerinda yang tajam dan berbentuk baik dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi penggerindaan, memperbaiki kualitas permukaan, dan mengurangi gaya penggerindaan.
Simulasi dan Verifikasi
Sebelum melakukan pemesinan formal, terutama untuk komponen yang kompleks atau bernilai tinggi, sangat disarankan untuk menggunakan perangkat lunak simulasi mesin perkakas untuk mensimulasikan dan memverifikasi program pemesinan. Hal ini dapat secara efektif mencegah kecelakaan serius seperti tabrakan dan pemotongan berlebihan yang disebabkan oleh kesalahan program, sehingga menghemat biaya dan waktu coba-coba yang mahal.
Implementasi Pemeliharaan Preventif
Mesin gerinda CNC adalah peralatan presisi dan harus mengikuti rencana perawatan pencegahan rutin secara ketat. Ini termasuk pembersihan, pelumasan, dan pemeriksaan presisi bagian-bagian bergerak utama seperti rel pemandu, sekrup penggerak, dan bantalan untuk memastikan bahwa mesin perkakas selalu dalam kondisi kerja terbaik, sehingga menjamin stabilitas akurasi pemesinan dalam jangka panjang.
Investasi Peralatan Presisi
Penjepitan benda kerja yang stabil adalah dasar dari penggerindaan presisi. Perlengkapan presisi tinggi, meja magnetik, atau jig khusus harus diinvestasikan dan digunakan, dan perlu dipastikan bahwa semuanya bersih dan dalam kondisi baik.
Setiap kali benda kerja dijepit, referensi benda kerja harus dikoreksi dengan cermat. Ini adalah langkah pertama dan terpenting untuk menghindari kesalahan kumulatif dan memastikan akurasi posisi.
Kontrol Pemantauan Dalam Proses
Manfaatkan secara aktif sistem pengukuran online yang terpasang pada mesin perkakas untuk melakukan inspeksi real-time terhadap dimensi kritis selama operasi pemesinan atau pada interval pemesinan. Berdasarkan hasil pengukuran, sistem secara otomatis melakukan penyesuaian kompensasi, sehingga membentuk sistem kontrol loop tertutup 'inspeksi-umpan balik-kompensasi'. Hal ini secara signifikan meningkatkan konsistensi dalam produksi batch sekaligus mengurangi tingkat barang cacat.
Sistem Manajemen Pendingin
Cairan pendingin tidak hanya memengaruhi kinerja pendinginan dan pelumasan, tetapi juga berdampak pada umur pakai roda gerinda dan kualitas permukaan benda kerja. Pemeriksaan rutin terhadap konsentrasi cairan pendingin, tingkat pH, dan kebersihannya diperlukan, dengan penggantian tepat waktu dan pembersihan sistem.
Pengelolaan cairan pendingin yang tepat sangat penting untuk mencegah kerusakan termal pada benda kerja dan menjaga kebersihan bagian dalam mesin perkakas.
Industri Aplikasi Penggilingan CNC
Aerospace
Penggilingan CNC digunakan untuk mengolah komponen mesin penting seperti gigi bilah turbin, poros jurnal rotor, dan silinder aktuator roda pendaratan pesawat terbang. Bagian-bagian ini biasanya dibuat dari paduan suhu tinggi yang keras dan sulit diolah atau paduan titanium, dengan toleransi dimensi yang sangat ketat.
Penggilingan CNC tidak hanya dapat menjamin bentuk kontur yang kompleks secara presisi, tetapi juga menghasilkan permukaan dengan integritas tinggi, memastikan bahwa komponen memiliki kekuatan lelah yang sangat baik dan masa pakai yang lama di bawah lingkungan suhu dan tekanan tinggi yang ekstrem.
Industri otomotif
Dari mesin berperforma tinggi hingga sistem transmisi presisi, penerapan penggilingan CNC sangat umum. Penggilingan CNC bertanggung jawab untuk penyelesaian akhir poros engkol mesin, poros bubungan, ring piston, serta roda gigi dan poros penggerak di dalam kotak roda gigi.
Melalui proses penggerindaan, komponen bergerak penting ini mencapai akurasi dimensi tingkat mikrometer dan kekasaran permukaan yang sangat rendah. Hal ini secara signifikan mengurangi gesekan, keausan, dan kebisingan operasional, sehingga meningkatkan kepadatan daya mesin dan efisiensi transmisi. Pada akhirnya, ini menghasilkan penghematan bahan bakar yang lebih baik, masa pakai yang lebih lama, dan keandalan kendaraan yang lebih tinggi.
Alat dan Pembuatan Cetakan
Penggilingan CNC digunakan untuk memproduksi rongga dan inti untuk berbagai cetakan stamping presisi, cetakan injeksi, dan cetakan die-casting.
Penggilingan CNC, khususnya penggilingan pembentukan CNC, dapat secara efisien dan presisi memproses kontur yang kompleks, tekstur halus, dan hasil akhir permukaan yang sangat tinggi pada cetakan. Hal ini secara langsung memastikan masa pakai cetakan yang lama serta dimensi yang tepat dan tampilan produk berkualitas tinggi yang dihasilkan. Ini merupakan mata rantai manufaktur fundamental dalam industri seperti elektronik konsumen, peralatan rumah tangga, dan suku cadang otomotif.
Hidrolik Instrumen Presisi
Penggilingan CNC banyak digunakan dalam pengerjaan inti katup dan selongsong katup dari katup servo hidrolik, poros dan rel pemandu instrumen pengukuran presisi, dan pelat distribusi pompa hidrolik kelas atas.
Komponen instrumen presisi biasanya membutuhkan toleransi tingkat mikron dan kualitas permukaan seperti cermin untuk memastikan kebocoran internal yang sangat rendah, respons yang sensitif, dan kelancaran gerakan yang sangat tinggi. Penggilingan CNC adalah metode pemesinan terbaik untuk mencapai indikator kinerja ini.
Pembuatan Perkakas Mesin
Penggilingan CNC dapat digunakan untuk pemesinan halus komponen inti dasar dari mesin perkakas itu sendiri, seperti rel pemandu alas, spindel, dan dudukan penyangga ulir utama.
Tingkat kelurusan, kerataan, dan kekerasan permukaan yang tinggi yang diperoleh melalui proses penggerindaan merupakan dasar untuk memastikan akurasi geometris secara keseluruhan, stabilitas jangka panjang, dan ketahanan mesin perkakas. Tanpa proses penggerindaan yang presisi, mustahil untuk memproduksi mesin perkakas dengan presisi tinggi.
Industri Energi Baru
Di bidang energi, penggilingan CNC digunakan untuk memproses komponen-komponen penting seperti bilah turbin gas dan permukaan penyegelan pompa pembangkit listrik tenaga nuklir. Di bidang medis, penggilingan CNC digunakan untuk memproduksi robot bedah, lengan artikulasi presisi, dan implan seperti sendi lutut dan pinggul buatan.
Industri medis
Komponen di bidang medis biasanya menggunakan material biokompatibel khusus atau material berkekuatan tinggi, dan memiliki persyaratan ketat untuk kebersihan permukaan, lapisan yang tidak merusak, dan bentuk biologis yang kompleks. Penggilingan CNC adalah pilihan yang andal untuk memenuhi standar ketat ini.
MULIA'Penggilingan CNC Slayanan
NOBLE memiliki beragam mesin CNC canggih dan peralatan pengujian yang teliti. Di bawah arahan tim profesional yang terampil, kami mempertahankan standar kualitas tanpa kompromi dari awal hingga akhir sebagai perusahaan bersertifikasi ISO 9001.
Untuk suku cadang pesawat terbang dan komponen lain yang digunakan di berbagai industri, NOBLE telah menjadi penyedia layanan penggerindaan presisi terkemuka. Kami melakukan operasi penggerindaan silinder kecil yang sangat khusus dengan diameter mulai dari 0.2 hingga 20 mm, bentuk dan ukuran yang kompleks, serta toleransi dan persyaratan pemolesan permukaan yang sangat ketat.
Kualitas adalah prioritas utama kami. Kami menerapkan pengujian dan pengendalian mutu yang ketat di seluruh proses manufaktur untuk memastikan setiap prototipe memenuhi harapan Anda.
Pertanyaan Umum Demo Slot
Apa itu penggilingan CNC?
Penggilingan CNC adalah proses pemesinan presisi yang menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk menghilangkan material dari benda kerja dengan roda gerinda abrasif berkecepatan tinggi. Proses ini banyak digunakan untuk mencapai toleransi yang ketat, hasil akhir permukaan yang halus, dan geometri kompleks pada material keras atau rapuh.
Material apa saja yang dapat diproses dengan penggilingan CNC?
Penggilingan CNC cocok untuk berbagai macam material, termasuk:
- Baja yang dikeraskan dan baja perkakas
- Paduan baja tahan karat, aluminium, dan titanium
- Karbida tungsten dan keramik
- Plastik dan komposit (untuk aplikasi spesifik)
Apa perbedaan antara penggilingan CNC dan Penggilingan CNC?
Meskipun keduanya merupakan proses pemesinan subtraktif, penggerindaan CNC menggunakan roda abrasif untuk menghilangkan material melalui gesekan, sehingga ideal untuk penyelesaian material keras dengan presisi tinggi. Penggilingan CNC menggunakan alat potong berputar untuk memotong material, lebih cocok untuk penghilangan material yang lebih cepat dan material yang lebih lunak.
Apa saja jenis-jenis proses penggilingan CNC yang umum?
Jenis yang umum termasuk:
- Permukaan penggilingan untuk permukaan datar
- Berbentuk silinder penggilingan untuk bentuk bulat eksternal/internal
- Tanpa pusat penggilingan untuk bagian silindris tanpa pusat penahan
- Alat dan pemotong penggilingan untuk mengasah alat potong
- Pemberian pakan merayap penggilingan untuk pemotongan dalam dalam sekali jalan
Apa saja komponen utama dari mesin gerinda CNC?
Mesin gerinda CNC pada umumnya terdiri dari beberapa komponen penting: alas mesin untuk stabilitas, spindel presisi tinggi yang memutar roda gerinda, penggerak sumbu (seperti motor linier atau sekrup bola) untuk kontrol pergerakan, pengontrol CNC sebagai otak, sistem pendingin untuk mengatur panas dan menghilangkan kotoran, dan seringkali unit pengasah roda otomatis untuk menjaga bentuk dan ketajaman roda.
