Cad is Réitigh Báis ann: Próiseas, Buntáistí & Feidhmeanna

Forbhreathnú ar Réitigh Báis

Is teicníc táirgthe miotail thapa, chruinn agus in-athdhéanta í an teilgean bás le haghaidh míreanna móra agus beaga, ó bhloic innill go láimhsithe dorais. Áirítear le comhpháirteanna teilgthe bás cáilíocht dhromchla den scoth, agus is féidir miotail neamhfheiriúla éagsúla a úsáid.

De ghnáth, úsáidtear réitigh bás le haghaidh táirgeadh ardtoirte mar gheall ar a chostais thosaithe arda. Sa chás seo, déanann an scála déantúsaíochta cúiteamh as na costais níos airde a bhaineann le hinnealra agus uirlisí. Cuireann an méid seo a leanas roghanna speisialta réitigh bás ar fáil do chliaint NOBLE.

Scrúdaíonn an t-alt seo réitigh bás miotail go mion, ag leagan amach a shainmhíniú, a chineálacha, ábhair chuí, snas dromchla, feidhmeanna, agus conas an tseirbhís réitigh bás is fearr a roghnú.

Cad é Die Casting?

Is teicníc déantúsaíochta í an réitigh bás a thugann táirgí miotail an-chruinne agus beacht ó thaobh toisí de. Tá sí cosúil leis an modh múnlaithe insteallta a úsáidtear i dtáirgeadh plaisteach. Baineann sé le miotal leáite - cóimhiotal de mhiotail neamhfheiriúla cosúil le maignéisiam, since, nó alúmanam de ghnáth - a phumpáil faoi bhrú dian isteach i múnla, ar múnla cruach in-athúsáidte é. Faoi bhrúnna idir 0.7 agus 700 MPa, brúitear miotal leáite isteach i múnla agus soladaíonn sé i réitigh miotail. Déantar múnlaí chun táirgí críochnaithe a mhúnlú sa chruth atá ag teastáil.

Úsáideann réitigh bás múnla ina bhfuil dhá leath, an "múnla caipín" agus an "múnla teilgthe", atá clampáilte le chéile. Brataítear an múnla le gníomhaire scaoilte roimh an instealladh. Brúitear miotal leáite isteach i gcuas an mhúnla ag baint úsáide as preas hiodrálach nó meicniúil. Tar éis don mhiotal fuarú, scarann ​​​​an dá leath, agus teilgtear an chuid sholadaithe (réitigh). Coinníonn réitigh cruth agus bailchríoch dromchla an mhúnla le cruinneas ard agus ní theastaíonn mórán iarphróiseála uathu. Táirgeann réitigh bás páirteanna casta le bailchríocha dromchla den scoth agus úsáidtear é le haghaidh cásálacha gluaisteán, comhpháirteanna leictreacha agus bréagán. D'fhéadfaí an próiseas seo a chomhcheangal le stampáil miotail leatháin, brionnú agus teicnící réitigh eile.

Conas a Oibríonn Die Casting?

Is teicníc déantúsaíochta í an réitigh bás a chruthaíonn píosaí miotail an-chruinn agus mionsonraithe. Baineann sé le miotal leáite - maignéisiam, since, nó alúmanam de ghnáth - a phumpáil faoi bhrú dian isteach i gcuas bás nó múnla. ​​Déantar an miotal leáite a dhíbirt mar mhír chríochnaithe tar éis dó soladú go tapa taobh istigh den bhás agus cruth an mhúnla a ghlacadh. Seo iad na céimeanna:

 

1. Ullmhú Mhúirín

Is é ullmhú an bháis, atá roinnte ina bháis chlúdaigh agus ina bháis teilgthe, an chéad chéim sa nós imeachta. De ghnáth déanta as cruach cruaite, tá na básanna seo beartaithe chun an cruth ceart a thabhairt don táirge críochnaithe.

2. Clampáil Mhúnla

Tá an dá leath den bhás clampáilte le chéile chun cuas múnla dúnta a chruthú ar féidir leis an mbrú ard a sheasamh le linn insteallta.

3. Instealladh

Tar éis chéim an ullmhúcháin, doirttear an miotal leáite ó fhoirnéis isteach sa mhúnla trí sprú anuas. Is féidir é seo a dhéanamh de láimh nó trí liach uathoibrithe a úsáid, ach úsáideann sé domhantarraingt chun an miotal a bhogadh. Ní chuirtear aon fhórsaí ná brúnna breise i bhfeidhm. Cuirtear an miotal leachtach isteach sa mhúnla ó shuíomh ingearach, agus sreabhann sé síos isteach sa teilgean mar gheall ar tharraingt nádúrtha na domhantarraingthe. Trí bhrúnna arda a sheachaint, laghdaítear suaitheadh, agus cuidíonn sé seo le cosc ​​a chur ar thréscaoilteacht. Mar thoradh air sin freisin, táirgeadh comhpháirteanna agus páirteanna níos míne.

4. Fuarú agus Solidification

Fuaraíonn agus soladaíonn an miotal leáite go tapa nuair a thagann sé i dteagmháil le dromchlaí níos fuaire an mhúnla a luaithe a líonann sé cuas an mhúnla. ​​Luasghéaraítear an próiseas soladaithe, agus éascaítear diomailt teasa trí chainéil fuaraithe taobh istigh den mhúnla.

5. Díshealbhú

Nuair a bheidh an teilgean imithe tríd an bpróiseas réitigh i meaisín réitigh imtharraingthe, tugtar dóthain ama dó fuarú. Ina dhiaidh sin, díchlampáiltear leath na mbás agus osclaítear iad, agus baintear na codanna teilgthe go cúramach. Is féidir iad a thógáil amach de láimh, nó, i gcásanna áirithe, úsáidtear bioráin teilgthe chun an teilgean a bhrú amach as an meaisín go sábháilte.

6. scamhadh agus Críochnú

Tar éis cuid a scaoileadh amach as bás, d’fhéadfadh ábhar breise a bheith feadh na líne deighilte ar a dtugtar splanc. Chun an splanc seo a bhaint, téann an chuid trí phróiseas bearrtha, ar féidir é a dhéanamh de láimh nó le trealamh uathoibrithe. Féadfar próisis chríochnaithe breise cosúil le meaisínithe, snasú, nó cóireálacha dromchla a chur i bhfeidhm chun an táirge deiridh atá ag teastáil a bhaint amach.

 

Buntáistí agus Míbhuntáistí Réitigh Báis

Buntáistí réitigh bás

1. Costas Íseal:

Tugann comhpháirteanna teilgthe bás-réitigh cáilíocht chomhsheasmhach i gcainníochtaí móra agus tá siad níos saoire i gcomparáid le chéile. Mar thoradh ar phróisis atá uathoibrithe go páirteach nó go hiomlán, bíonn costais saothair níos ísle.

2. Ardéifeachtúlacht

Fuaraíonn agus soladaíonn an miotal leáite go tapa nuair a thagann sé i dteagmháil le dromchlaí níos fuaire an mhúnla a luaithe a líonann sé cuas an mhúnla. ​​Luasghéaraítear an próiseas soladaithe agus éascaítear diomailt teasa trí chainéil fuaraithe taobh istigh den mhúnla.

3. Cruthanna Casta agus Ballaí Tanaí

Is féidir le réitigh bás páirteanna a tháirgeadh le cruthanna agus méideanna casta páirteanna idir 25g agus 25 kg. D’fhéadfadh sé a bheith deacair nó costasach na páirteanna seo a chur i bhfeidhm ag baint úsáide as modhanna déantúsaíochta eile. Is féidir páirteanna ballaí tanaí a tháirgeadh freisin le tiús chomh tanaí le 0.38 mm, rud a laghdaíonn meáchan agus a choinníonn neart.

4. Cruinneas agus Comhsheasmhacht Toiseach

Cuirtear cruinneas toisí agus atáirgtheacht den scoth ar fáil trí theilgean bás. Cinntítear lamháltais dhian agus toisí comhsheasmhacha páirteanna leis na múnlaí bás atá tógtha go maith. Dá bhrí sin, tá teilgean bás oiriúnach d'úsáidí a éilíonn páirteanna comhsheasmhacha agus cruinne.

5. Dea-chríochnú dromchla

Táirgeann réitigh bás páirteanna a bhfuil dromchlaí réidh, mionsonraí míne, agus bailchríocha dromchla de -0.8–3.2 μm Ra acu. Is féidir an múnla a dhearadh chun an uigeacht dromchla atá ag teastáil a tháirgeadh, rud a laghdaíonn an gá atá le hoibríochtaí breise bailchríoch dromchla.

6. Solúbthacht Ábhar

Is féidir go leor ábhar a úsáid i réitigh bás, amhail práis, since, maignéisiam, agus alúmanam. Tá cáilíochtaí uathúla ag gach ábhar, amhail friotaíocht in aghaidh creimeadh, meáchan éadrom, nó neart ard, rud a fhágann gur féidir ábhar a roghnú bunaithe ar riachtanais iarratais áirithe.

Míbhuntáistí réitigh bás

Costais Uirlisí Tosaigh Arda:

Éilíonn réitigh bás múnlaí casta, atá tógtha go beacht, agus is féidir go mbeadh costas mór le cruthú agus le táirgeadh. Is féidir le costais uirlisí a bheith ina mbac mór, go háirithe i gcás fréamhshamhlacha nó táirgeadh ar scála beag.

Raon Méid agus Meáchain Teoranta:

Go ginearálta, bíonn réitigh bás oiriúnach do chomhpháirteanna beaga agus meánmhéide. D’fhéadfadh srianta méide agus acmhainne meaisíní réitigh bás a bheith riachtanach teicnící déantúsaíochta eile a úsáid le haghaidh comhpháirteanna móra agus troma.

Porosity agus Shrinkage:

D’fhéadfadh fuarú agus soladú tapa an mhiotail leachtaigh i réitigh bás a bheith ina chúis le lochtanna scagach nó crapadh sa mhír. D’fhéadfadh na lochtanna seo cur isteach ar cháilíochtaí meicniúla agus ar shláine struchtúrach an réitigh. Chun na fadhbanna seo a laghdú, tá gá le breithnithe dearaidh chuí agus bainistíocht phróisis chuí.

Teorainneacha Dearaidh:

Éilíonn tréithe dúchasacha réitigh bás srianta dearaidh sonracha. Mar shampla, chun líonadh agus soladú aonchineálach a spreagadh, ba cheart go mbeadh tiús balla aonfhoirmeach ag píosaí. D’fhéadfadh go mbeadh gá le tuilleadh smaointeoireachta dearaidh nó nósanna imeachta iar-réitigh le haghaidh gearrthacha faoi bhun agus eilimintí inmheánacha casta freisin.

Is próiseas déantúsaíochta a úsáidtear go forleathan é réitigh bás fós mar gheall ar a buntáistí iomadúla. Breithníonn monaróirí go cúramach riachtanais shonracha a gcuid táirgí chun a chinneadh an é réitigh bás an rogha chuí dá riachtanais táirgthe.

Feidhmeanna Próisis Réitigh Báis

Is féidir páirteanna innill agus tithíocht leictreonaice a dhéanamh ag baint úsáide as an modh réitigh bás láidir, inoiriúnaithe. Tá réimse leathan tógála an réitigh bás, an éagsúlacht ábhar atá ar fáil, agus an cumas páirteanna casta, in-athchruthaithe, tanaí-bhallaí a tháirgeadh i measc na mbuntáistí iomadúla atá aige.

1. Réitigh Báis sa Tionscal Feithicleach

Ós rud é gur féidir le réitigh bás alúmanaim páirteanna éadroma cosúil le cásanna giarbhosca, lúibíní innill, agus sorcóirí hiodrálacha a chruthú, úsáidtear go forleathan é san earnáil feithicleach. Tá réitigh bás maignéisiam úsáideach le haghaidh painéil agus frámaí suíochán, ach tá réitigh bás since oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna breosla, coscáin, agus stiúrtha cumhachta.

2. Réitigh Báis sa Tionscal Aeraspáis

Tá réitigh bás riachtanach don earnáil aeraspáis mar go dtáirgeann sé páirteanna casta, éadroma de chaighdeán den scoth. Roghnaíonn monaróirí aeraspáis an teicníc táirgthe seo mar gheall ar a héifeachtúlacht costais agus a cumas chun caighdeáin dhiana an tionscail a chomhlíonadh.

 

3. Réitigh Báis sa Tionscal Leighis

Tá teilgean bás tábhachtach sna tionscail aeraspáis agus leighis. Táirgeann sé páirteanna éadroma, ardchaighdeáin a chomhlíonann caighdeáin dhiana tionscail. Is fearr an teicníc chun comhpháirteanna ríthábhachtacha a tháirgeadh.

 

4. Réitigh Báis sa Tionscal Fuinnimh

Tá teilgean bás tábhachtach don earnáil fuinnimh mar go gcuireann sé ar chumas páirteanna cruinne, fadsaolacha agus ardchaighdeáin a tháirgeadh le haghaidh malartóirí teasa, cealla breosla, comhpháirteanna leictreacha, córais fuinnimh in-athnuaite agus córais stórála fuinnimh, i measc feidhmeanna eile. Is modh monaraíochta tairbheach é an próiseas san earnáil fuinnimh mar go bhféadfadh sé freastal ar éilimh an tionscail maidir le feidhmíocht, éifeachtúlacht agus cost-éifeachtúlacht.

 

Conas páirteanna réitigh bás a chaitheamh?

Na cineálacha próiseas réitigh bás

An Próiseas Réitigh Báis Seomra Te (Réitigh Te)

Is ainm eile ar an teicníc seomra te an modh réitigh bás te nó géanfhíona. Úsáidtear an nós imeachta seo le haghaidh miotail leáphointe íseal nach ndéanfaidh damáiste ceimiceach don tionól loine tumtha. Tumtar an loine agus seomra an mheicníocht insteallta i ndabhach miotail leáite foirnéise miotail (féach an íomhá thíos). Tarraingíonn an loine siar agus na básanna dúnta, ag oscailt calafort an tseomra agus ag ligean don mhiotal leáite dul isteach sa seomra. Ina dhiaidh sin, múchann an loine an calafort agus brúnn sé an miotal leáite tríd an nozzle agus an géanfhíona isteach sa chuas bás. Coinnítear an miotal leáite faoi bhrú taobh istigh den chuas bás go dtí go soladaíonn sé. Mar thoradh ar an mbrú méadaithe sa phróiseas seomra te bíonn ráta táirgthe i bhfad níos airde ná mar atá sa teicníc seomra fuar. Oibríonn réitigh seomra te go héifeachtach le cóimhiotail agus miotail a bhfuil pointí leá níos ísle acu, lena n-áirítear stáin agus since.

Próiseas Réitigh Báis an tSeomra Fuar

Tá an próiseas réitigh bás seomra fuar sách cosúil leis an bpróiseas réitigh bás seomra te. Sa phróiseas seo, doirttear an miotal leáite isteach sa mhuinchille insteallta nó i gcuid an tseomra den sorcóir insteallta sula mbrúitear isteach sa mhúnla é. Ós rud é nach dtéitear an muinchille, tugtar an próiseas seomra fuar ar an bpróiseas seo. Tá an foirnéis miotail féinchuimsitheach, rud a chuireann deireadh le haon fhadhbanna creimeadh. Tosaíonn an próiseas seomra fuar nuair a aistrítear an t-ábhar leáite ón bhfoirnéis go dtí an seomra insteallta tríd an bpoll doirteadh. Séalaíonn reithe hiodrálach calafort an tseomra fuar agus brúnn sé an miotal faoi bhrú isteach i gcuas an mhúnla.

Tá an raon brú idir 30 MPa agus 150 MPa. Tá an próiseas seo deartha chun díriú ar chreimeadh meaisín a íoslaghdú seachas éifeachtúlacht táirgthe. Déantar miotal leáite a scoopáil isteach sa chóras insteallta go huathoibríoch nó de láimh, rud a chuireann deireadh leis an ngá atá le meicníocht an insteallta a thumadh i ndabhach miotail leáite. I gcás feidhmeanna ina bhfuil dearaí tumoideachais réitigh bás seomra te ró-chreimneach, is rogha mhaith é an próiseas seomra fuar. Tá an próiseas seo oiriúnach do mhiotail a bhfuil teochtaí leá arda acu a réitigh, amhail alúmanam agus cóimhiotail alúmanaim.

An Próiseas Réitigh Báis Brú:

Is modh monaraíochta tapa, iontaofa agus réasúnta é réitigh bás brú chun cainníochtaí móra comhpháirteanna miotail i gcruth glan, a bhfuil lamháltas daingean acu, a tháirgeadh. Go bunúsach, instealltar cóimhiotal miotail leáite faoi bhrú ard i múnla (nó uirlis) cruach le linn an phróisis réitigh bás brú. Soladaíonn sé seo go tapa, ag cruthú comhpháirt i gcruth glan i gceann milleasoicind go cúpla soicind. Ina dhiaidh sin, baintear amach go huathoibríoch é.

1. Réitigh Báis Ardbhrú:

Is próiseas déantúsaíochta an-éifeachtach é réitigh bás ardbhrú (HPDC) ar féidir leis raon leathan cruthanna táirgí a tháirgeadh. Sa phróiseas seo, líontar múnla miotail le miotal leachtach ag brú agus luas ard. Is éard atá sa bhun-ghaireas dhá phláta brú ingearacha a choinníonn leath an mhúnla ina n-áit nuair a bhíonn an barr oibre suite orthu. Tá ceann de na plátaí brú ina stad, agus tá an ceann eile sochorraithe, rud a chabhraíonn le hoscailt agus dúnadh an mhúnla. ​​Chun cuas an mhúnla a líonadh, cuirtear méid réamhshocraithe miotail leis an muinchille lámhaigh, a ghníomhaítear ansin go hiodrálach ag baint úsáide as loine. Nuair a bhíonn an miotal soladaithe, baintear an réitigh as an múnla.

 

2. Réitigh Báis Ísealbhrú:

Is é an feidhmchlár is fearr le haghaidh réitigh bás ísealbhrú ná ar chomhpháirteanna alúmanaim siméadracha le hais rothlaithe. Is minic a dhéantar rothaí d’fheithiclí ag baint úsáide as réitigh bás ísealbhrú, mar shampla. Úsáideann an cineál seo oibríochta feadán ardaitheora chun an múnla a nascadh, atá suite go hingearach os cionn folctha an mhiotail leáite. Tarraingítear an miotal suas agus isteach sa mhúnla nuair a shroicheann an seomra brú, atá idir 20 agus 100 kPa de ghnáth. Baintear amach toradh ard réitigh trí bheathaitheoirí a bhaint as an gcineál seo próisis réitigh alúmanaim ísealbhrú.

3. An Próiseas Réitigh Báis Folúis:

Is iad na teicnící réitigh bás folúis agus seomra fuar is dlúithe a bhaineann lena chéile. Sula dtéann an miotal leáite isteach sa chuas múnla, baintear aer agus gáis atá gafa le foinse folúis. Is teicníc réitigh bás réasúnta nua í seo a laghdaíonn an tréscaoilteacht, a mhéadaíonn neart, agus a fhágann go bhfuil sé níos éasca cóireálacha teasa iar-réitigh a chur i bhfeidhm. Tá roinnt buntáistí ag baint leis an gcineál seo réitigh, lena n-áirítear cáilíochtaí meicniúla feabhsaithe, réidheacht dhromchla feabhsaithe, cobhsaíocht tríthoiseach mhéadaithe, amanna timthrialla giorraithe, agus laghdú ar lochtanna a eascraíonn as gáis atá gafa. Is féidir páirteanna a chóireáil le teas.

4. An Próiseas Réitigh Báis Brúite:

Is féidir miotail agus cóimhiotail íseal-shreafa a chaitheamh, agus forbraíodh réitigh brú mar mhodh praiticiúil. Ar a dtugtar brionnú miotail leachta freisin.

Leis an nós imeachta seo, brúitear miotal leáite isteach i ndúlagar sa táirge múnlaithe trí mhúnla oscailte a líonadh leis an miotal agus ansin é a bhrú go docht. Tugann réitigh brú toradh thar a bheith dlúth agus oibríonn sé go maith le cóireáil teasa níos déanaí. Cuirtear an próiseas seo i bhfeidhm freisin chun comhchodanna maitrís miotail athneartaithe a chruthú, áit a ndéanann alúmanam leáite insíothlú ar an struchtúr athneartaithe le snáithín.

5. An Próiseas réitigh bás domhantarraingthe:

Úsáidtear teicníc déantúsaíochta ar a dtugtar réitigh bás imtharraingthe chun páirteanna miotail préimhe a chruthú le foirmeacha casta agus dromchlaí réidh i gcoitinne. Is fo-thacar d'oibríochtaí réitigh bás an teicníc réitigh seo ina hiomláine. Tá dhá ghné thábhachtacha a scarann ​​réitigh bás imtharraingthe ó theicnící réitigh eile: (1) ní thugtar an miotal réitigh isteach sa mhúnla ach amháin trí imtharraingt; agus (2) úsáidtear múnla miotail in-athúsáidte (nó "buan"). De ghnáth, úsáidtear iarann ​​​​teilgthe nó cruach chun é a dhéanamh.

Seirbhís Réitigh Die Coiteann

Seirbhís réitigh bás alúmanaim

Ceann de na príomh-mhiotail a úsáidtear i réitigh bás is ea alúmanam, agus úsáidtear cóimhiotail alúmanaim i réitigh bás seomra fuar. De ghnáth is maignéisiam, copar, agus sileacan iad na cóimhiotail seo. Is rogha oiriúnach iad cóimhiotail réitigh bás déanta as alúmanam le haghaidh píosaí casta, mínmhionsonraithe toisc go bhfuil siad éadrom agus go soláthraíonn siad cobhsaíocht mhaith tríthoiseach. Tá friotaíocht mhaith teochta, seoltacht leictreach agus teirmeach, agus friotaíocht creimeadh i measc na mbuntáistí eile a bhaineann le réitigh alúmanaim.

I measc na gcóimhiotail alúmanaim réitigh bás coitianta tá:

	360 360.0	A360 A360.0	380 380.0	A380 A380.0	383 383.0
Dlús	2.63 g / cm3	2.63 g / cm3	2.74 g / cm3	2.71 g / cm3	2.74 g / cm3
Raon leá	557-596.C	557-596.C	540-595.C	540-595.C	516-582.C
Leictreach Conductivity	30 IACS	29 IACS	27 IACS	23 IACS	23 IACS
Teirmeach Conductivity	113 W/(m' K)	113 W/(m' K)	96.2 W/(m' K)	96.2 W/(m' K)	96.2 W/(m' K)
Neart teanntachta deiridh	300 MPa	320 MRa	320 MRa	320 MRa	310 MRa
Neart Toradh	170 MPa	170 MPa	170 MPa	170 MPa	170 MPa
Cruas	75 BBN	75 BBN	75 BBN	75 BBN	75 BBN
Neart Tuirse	140 MPa	140 MPa	140 MPa	140 MPa	140 MPa
Neart Shear	190 MPa	190 MPa	190 MPa	190 MPa	190 MPa
fadú	2.5%	2.5%	2.5%	2.5%	2.5%

Seirbhís Zinc Die Casting

Is cineál tábhachtach miotail iad cóimhiotail since a úsáidtear le haghaidh réitigh bás. Is rogha iontach é réitigh since le haghaidh plátála agus tá buntáistí breise aige amhail neart tionchair agus insínteacht, rud a fhágann gurb é an rogha réitigh bás is áisiúla é do mhonaróirí. Is féidir é a chaitheamh ag baint úsáide as meaisín réitigh bás seomra te, agus mar gheall ar a inmharthanacht, bíonn níos lú caitheamh bás ann. De ghnáth, cuirtear since le chéile le copar, maignéisiam, agus alúmanam ós rud é go bhfuil sé níos troime ná maignéisiam agus alúmanam.

I measc na gcóimhiotail since réitigh bás coitianta tá:

Grád cóimhiotal	Zamak 2	Zamak 3	Zamak 5	Zamak 7	ZA-8
Dlús (g/cm³)	6.7	6.6	6.7	6.8	6.9
Leáphointe (℃)	383-386	381-387	379-386	380-386	381-387
Seoltacht Theirmeach (W/m`K)	109	116	113	113	116
Comhéifeacht an Leathnaithe Theirmeach (10^-6/K)	26.5	27.5	26.9	26.5	26.5
Seoltacht Leictreach (% IACS)	27	27	27	27	26
Príomhchomhdhéanamh Ceimiceach	3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu	3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu	3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu	3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu	3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe
Neart Teanntachta (MPa)	295	255	310	345	380
Neart Táirgeachta (MPa)	240	215	230	275	320
Fadú (%)	2	3	6	3	1
Cruas (HB)	82	70	90	95	100
Príomhdhifríochtaí	Tá níos lú Mg agus Cu ann, atá oiriúnach do chodanna níos mó	Tá níos lú Mg agus Cu ann, atá oiriúnach do chodanna níos mó	Tá níos lú Mg agus Cu ann, atá oiriúnach do chodanna níos mó	Tá níos mó Mg agus Cu ann, atá oiriúnach do chodanna casta-chruthach	Tá Mg, Cu, Ni, agus Fe ann, le neart agus cruas níos airde
Príomhfheidhmchláir Réitigh	Feithiclí, troscán, fearais agus páirteanna meicniúla	Leictreach, uirlisí láimhe, bréagáin	Innealra, ailtireacht, agus feithicleach	Feithicleach, leictreach, crua-earraí	Tionsclaíoch, feithicleach, leictreach

Breithnithe agus Cóimhiotail Réitigh Báis á Roghnú

Is é feidhm agus cóimhiotal réitigh bás a chinnfidh rogha an chóimhiotail. 

Bíonn tionchar díreach ag an gcóimhiotal a roghnaítear ar an bhfeidhmíocht, ar an gcostas agus ar an bpróiseas monaraíochta, rud a fhágann go bhfuil sé ríthábhachtach. Agus cóimhiotail réitigh bás á roghnú agat, coinnigh na critéir thábhachtacha seo a leanas i gcuimhne:

1. Airíonna Meicniúla:

Bíonn tionchar díreach ag an gcóimhiotal a roghnaítear ar an bhfeidhmíocht, ar an gcostas agus ar an bpróiseas monaraíochta, rud a fhágann go bhfuil sé ríthábhachtach. Agus cóimhiotail réitigh bás á roghnú agat, coinnigh na critéir thábhachtacha seo a leanas i gcuimhne:

2. Friotaíocht Creimeadh:

Smaoinigh ar na dálaí oibre agus an nochtadh do rudaí cosúil le ceimiceáin, taise agus athruithe teochta. Seasann miotail áirithe, cosúil le since agus alúmanam, go maith le creimeadh, ach d’fhéadfadh go mbeadh bratuithe cosanta breise ag teastáil ó chóimhiotail eile.

3. Seoltacht Theirmeach:

Déan measúnú ar cibé an gá don chomhpháirt teocht áirithe a choinneáil nó teas a scaipeadh go héifeachtúil. Mar gheall ar a seoltacht theirmeach ard, is féidir le cóimhiotail cosúil le copar a bheith úsáideach in iarratais ina bhfuil gá le haistriú teasa éifeachtach.

4. Inmheaisínteacht:

Más gá nósanna imeachta iar-mheaisínithe a úsáid, cuir inmheaisínteacht an chóimhiotail san áireamh. Cé gur féidir roinnt cóimhiotail a mheaisíniú níos éasca ná a chéile, d’fhéadfadh go mbeadh trealamh nó modhanna níos sofaisticiúla ag teastáil i gcás cuid acu.

5. Costas Íseal:

Costas iomlán an chóimhiotail, agus costas na n-ábhar, éifeachtacht an phróisis táirgthe, agus aon riachtanais bhreise bailchríochnaithe nó cóireála á gcur san áireamh. Athraíonn costas gach cóimhiotail, agus d’fhéadfadh go mbeadh modhanna próiseála níos sofaisticiúla ag teastáil ó chuid acu, rud a ardaíonn costas iomlán na coda.

Conas a Múnla Die Casting

Is múnla réitigh bás é an taobh clúdaigh, atá socraithe ar phláta, agus an taobh teilgthe, atá suite ar phláta sochorraithe. Chun píosaí níos casta a chruthú, amhail iad siúd a bhfuil poill agus snáitheanna iontu, bíonn comhpháirteanna breise cosúil le sleamhnáin agus croíleacáin i múnlaí áirithe.

Chun go leor comhpháirteanna a dhéanamh in aghaidh an timthrialla, féadfaidh cuasa iomadúla a bheith i múnla réitigh bás, ag brath ar mhéid an réada atá á mhonarú. Is múnlaí ilchuasa iad na múnlaí seo, ina bhfuil go leor cuasa comhionanna, nó múnlaí cealla, ina bhfuil meascán de chuasa éagsúla chun píosaí éagsúla a mhonarú.

Caithfidh múnlaí réitigh bás a bheith an-láidir agus teasdhíonach chomh maith le dea-insínteacht agus friotaíocht caitheamh a bheith acu. Mar gheall air seo, ligeann a ndéanamh dóibh na céadta timthriall réitigh a sheasamh gach uair an chloig agus suas le dhá mhilliún timthriall le linn a saoil. Tá siad tógtha as cruach uirlisí cruaite ardfheidhmíochta, a ndéantar cóireáil teasa air go minic. Caithfidh múnlaí réitigh bás a bheith in ann oibriú fiú le fórsaí teanntáin thar a bheith láidir.

Is é úsáid uirlisí dearaidh agus insamhalta réitigh-shonracha i gcomhar le dearadh ríomhchuidithe (CAD) an chéad chéim i bpróiseas monaraíochta múnlaí bás-réitigh. Teastaíonn geataí, reathaithe agus sprues ó mhúnlaí bás-réitigh díreach mar a bhíonn ó mhúnlaí insteallta, chun ábhar leáite a ligean isteach sa chuas múnla. ​​Tá sé riachtanach freisin bioráin teilgthe agus glasála a áireamh chun an múnla a dhaingniú agus teilgean a dhéanamh níos éasca. Is féidir lamháltais dhlútha agus cruthanna casta a tháirgeadh trí dhearadh múnla digiteach. Úsáidtear meaisínithe CNC go forleathan chun múnlaí bás-réitigh a mhonarú. De ghnáth, tosaíonn monarú múnlaí bás-réitigh le meaisínithe garbh ar chruth an mhúnla, ansin cóireáil teasa ar an múnla miotail, agus ar deireadh babhta bailchríochnaithe. Is féidir múnlaí ar leibhéal fréamhshamhla a mhonarú freisin ag baint úsáide as uirlisí tapa , ag baint úsáide as meaisínithe CNC nó próisis eile amhail Sintéiriú Léasair Roghnach (SLS).

Ábhair réitigh bás

Úsáidtear miotail a bhfuil teochtaí comhleá ísle acu, amhail alúmanam, since, maignéisiam, luaidhe agus copar, go coitianta i réitigh bás. Is féidir roinnt miotail fheiriúla agus neamhchoitianta a úsáid freisin, áfach. Seo a leanas roinnt ábhar coitianta:

1. Alúmanam

Tá buntáistí iomadúla ag baint le réitigh bás alúmanaim, lena n-áirítear tógáil éadrom, cóimheas ard neart-le-meáchain, in-mheaisínithe den scoth, seoltacht theirmeach, friotaíocht creimeadh, solúbthacht dearaidh, éifeachtúlacht costais, agus in-athchúrsáil. Fágann na hairíonna seo gur rogha coitianta é alúmanam le haghaidh feidhmeanna éagsúla agus cuireann siad lena úsáid fhorleathan i bpróisis réitigh bás.

2. Maignéisiam

A bhuíochas dá nádúr éadrom, dá chóimheas ard neart-le-meáchain, dá in-mheaisínithe den scoth, dá airíonna diomailt teasa, dá chobhsaíocht tríthoiseach, dá chumais sciath EMI/RF, agus dá in-athchúrsáilteacht, is ábhar luachmhar é le haghaidh réitigh bás. Cruthaíonn a chomhcheangal uathúil airíonna deiseanna do chomhpháirteanna éadroma agus ardfheidhmíochta i dtionscail ar nós na ngluaisteán, an aeraspáis, na leictreonaice, agus earraí tomhaltóra.

3. Copar

De ghnáth seachnaíonn próisis bás-réitigh traidisiúnta úsáid a bhaint as copar mar gheall ar a leáphointe ard agus a n-airíonna dúshlánacha. Mar sin féin, tá malairt sonrach ar a dtugtar bás-réitigh cóimhiotal copair deartha chun cóimhiotail chopair-bhunaithe a chaitheamh. Táirgeann an teicníocht speisialaithe seo comhpháirteanna copar-bhunaithe ardchaighdeáin a thairgeann friotaíocht agus neart creimeadh den scoth. In ainneoin nach n-úsáidtear go coitianta é, tá bás-réitigh cóimhiotal copair in oiriúint do airíonna agus riachtanais uathúla cóimhiotail copar-bhunaithe, rud a fhágann go bhfuil siad oiriúnach do raon tionscail agus iarratais.

4. Sinc

Tá roinnt buntáistí ag baint le teilgean bás since, lena n-áirítear inmharthanacht den scoth, neart ard, friotaíocht creimeadh, solúbthacht dearaidh, éifeachtúlacht ard táirgthe, agus in-athchúrsáil. Fágann na hairíonna seo gur rogha choitianta í since le haghaidh raon leathan feidhmchlár, go háirithe iad siúd a bhfuil cruthanna casta, cruinneas, agus táirgeadh cost-éifeachtach ag teastáil uathu, lena n-áirítear gluaisteáin, leictreonaic, teileachumarsáid, earraí tomhaltóra, agus go leor eile. I measc samplaí coitianta de chomhpháirteanna teilgthe bás since tá páirteanna feithicleach, nascóirí leictreacha, láimhsithe dorais, insí, sconnaí, agus fearais tí éagsúla.

Réitigh Die Roghanna Críochnaithe

Is féidir le NOBLE cabhrú le cáilíochtaí dromchla do tháirgí a fheabhsú trí raon éagsúil bailchríocha dromchla a thairiscint. Tá sé mar aidhm ag bailchríocha dromchla ar do chuid páirteanna saincheaptha feabhas a chur ar a gcuma, cruas dromchla, agus garbh, ceimiceacha agus friotaíocht creimeadh, agus mar sin de. Cuidíonn siad freisin le haon mharcanna infheicthe uirlisí a cheilt ó limistéir atá gearrtha le huirlisiú beo. Seo cuid de na roghanna is fearr atá agat.

	Ainm	Tuairisc	ábhair	dath	uigeacht
	Anodizing	Feabhsaíonn anóidiú friotaíocht creimeadh, feabhsaíonn sé friotaíocht caitheamh agus cruas, agus cosnaíonn sé dromchla an mhiotail. Úsáidtear go forleathan i gcodanna meicniúla, aerárthaí, páirteanna gluaisteán, ionstraimí beachtais, etc.	Alúmanam	Geal, dubh, liath, dearg, gorm, ór.	Smooth, bailchríoch Neamhlonrach
	Powder Coating	Is cineál sciath é sciath púdair a chuirtear i bhfeidhm mar phúdar tirim saorshreabhach. Murab ionann agus péint leachtach traidisiúnta, a sheachadtar trí thuaslagóir galúcháin, cuirtear sciath púdair i bhfeidhm go leictreastatach de ghnáth agus ansin leigheastar faoi theas nó le solas ultraivialait é.	Alúmanam, Cruach Dhosmálta, Cruach	Dubh, aon chód RAL nó uimhir Pantone	Snasta nó leath-snasta
	Leictreaphlátáil	Is féidir le leictreaphlátáil a bheith feidhmiúil, maisiúil, nó bainteach le creimeadh. Úsáideann go leor tionscal an próiseas, lena n-áirítear an earnáil feithicleach, ina bhfuil crómphlátáil páirteanna cruach gluaisteán coitianta.	Alúmanam, cruach, Cruach Dhosmálta	N / A	Smooth, críochnaigh snasta
	snasú	Is éard is snasú ann ná próiseas chun dromchla réidh agus lonrach a chruthú, trí chuimilt fhisiciúil an pháirte nó trí chur isteach ceimiceach. Táirgeann an próiseas dromchla le frithchaitheamh suntasach spéaclach, ach i roinnt ábhar is féidir leis an fhrithchaitheamh scaipthe a laghdú.	Alúmanam, Prás, Cruach Dhosmálta, Cruach	N / A	Snasta
	Brushing	Is próiseas cóireála dromchla é scuabadh ina n-úsáidtear criosanna scríobacha chun rianta a tharraingt ar dhromchla ábhair, chun críocha aeistéitiúla de ghnáth.	ABS, Alúmanam, Prás, Cruach Dhosmálta, Cruach	N / A	Satin

Straitéis chun Roghnú Déantóir Die Casting

Agus monaróir réitigh bás á roghnú agat, tá sé ríthábhachtach roinnt fachtóirí a chur san áireamh chun comhpháirtíocht rathúil agus táirgeadh ardchaighdeáin a chinntiú. Seo straitéis chun treoir a thabhairt duit agus an monaróir réitigh bás ceart á roghnú agat:

1. Sainmhínigh do riachtanais:

Sainmhínigh riachtanais do thionscadail go soiléir, lena n-áirítear na sonraíochtaí páirteanna atá uait, na cainníochtaí, na caighdeáin cháilíochta, an chóireáil dromchla , agus an t-amlíne seachadta. Cabhróidh sé seo leat cumarsáid éifeachtach a dhéanamh le monaróirí ionchasacha agus a gcumas a mheas.

2. Taithí agus Saineolas:

Cuardaigh táirgeoirí a bhfuil taithí mhór acu i réitigh bás agus taifead láidir acu maidir le hearraí ardchaighdeáin a tháirgeadh. Scrúdaigh a dtaithí ag obair leis na miotail agus na hábhair ar leith a bhaineann le do thionscadal. Smaoinigh ar na hearnálacha inar oibrigh siad agus na píosaí casta atá monaraithe acu go rathúil.

3. Cumais Déantúsaíochta:

Déan meastóireacht ar chumais táirgthe an mhonaróra, lena n-áirítear méid agus acmhainn a meaisíní réitigh bás, roghanna uirlisí atá ar fáil, agus oibríochtaí tánaisteacha cosúil le meaisínithe, críochnú agus tionól. Cinntigh gur féidir lena dtrealamh agus a saoráidí freastal ar riachtanais do thionscadail agus ar éilimh mhéide.

4. Bearta Rialaithe Cáilíochta:

Fiafraigh faoi phróisis rialaithe cáilíochta agus deimhnithe an mhonaróra. Cuardaigh monaróirí a bhfuil córais láidre bainistíochta cáilíochta curtha i bhfeidhm acu, amhail deimhnithe ISO. Fiafraigh faoina modhanna cigireachta, a nósanna imeachta tástála, agus cloí le caighdeáin tionscail.

5. Tacaíocht Dearaidh agus Innealtóireachta:

Smaoinigh an dtugann an monaróir tacaíocht dearaidh agus innealtóireachta. Is féidir le monaróirí oilte ionchur luachmhar a sholáthar le linn chéim an dearaidh, rud a chabhróidh le monarú páirteanna, éifeachtúlacht costais agus feidhmíocht a bharrfheabhsú. Is féidir lena saineolas cabhrú freisin le roghnú ábhar agus le huasmhéadú próisis.

6. Cumarsáid agus Comhoibriú:

Déan measúnú ar chainéil chumarsáide agus ar fhreagrúlacht an mhonaróra. Tá cumarsáid éifeachtach ríthábhachtach le haghaidh comhpháirtíochta rathúla. Cinntigh go bhfuil siad freagrúil d’fhiosrúcháin, go soláthraíonn siad nuashonruithe rialta ar dhul chun cinn, agus go bhfuil siad sásta comhoibriú go dlúth leat i rith an tionscadail.

Cén fáth a roghnófá NOBLE le haghaidh Seirbhís Réitigh Báis

Úsáideann NOBLE ardteicneolaíocht agus tá foireann de dhaoine gairmiúla oilte aige atá tiomanta dár gcustaiméirí a chur ar dtús. Tá ár gcuid seirbhísí bás-réitigh beacht, éifeachtach, cost-éifeachtach, agus táirgeann siad torthaí ardchaighdeáin. Trí ár gcuid seirbhísí díslí a roghnú, is féidir leat do ghnó a ardú go leibhéil nua ratha.

1. Praghas Eacnamaíoch & Cáilíocht Foirfe

Cuirimid an caighdeán céanna ar fáil ag an bpraghas is ísle. Déanaimid rialú docht ar cháilíocht an mheaisínithe agus ar an gcóireáil bailchríoch chun a chinntiú go bhfaighidh tú go díreach cad atá deartha agat.

2. Cumais Déantúsaíochta Láidre

Tá NOBLE bródúil as ár gcumas déantúsaíochta eisceachtúil a chuireann raon leathan ábhar agus bailchríocha dromchla ar fáil. Cibé acu rith táirgthe beag nó mór atá i gceist, soláthraímid réiteach cuimsitheach aon-stad do gach riachtanas tionscadail. Tá ár gcumas déantúsaíochta gan sárú, rud a chinntíonn go bhfuil gach cuid réitigh bás den chaighdeán is airde, go gcomhlíonann sí gach ceanglas toisí, agus go bhfeidhmíonn sí go heisceachtúil.

3. Rialú Cáilíochta dian

Mar Mhonarcha Deimhnithe ISO 9001 & ISO 13485, tá NOBLE tiomanta do sheirbhísí réitigh bás beachta a sholáthar. Déanann ár bhfoireann innealtóireachta cigireachtaí cáilíochta dochta ag céimeanna éagsúla den phróiseas monaraíochta, lena n-áirítear réamhtháirgeadh, le linn táirgeachta, cigireacht ar an gcéad earra, agus roimh sheachadadh chun táirgeadh den chaighdeán is airde a ráthú.

4. Am Luaidhe Tapa

Le monarchana deimhnithe baile agus córas slabhra soláthair láidir, ach freisin le ceardlanna baile agus innealra nua-aimseartha, is féidir linn timthriallta forbartha táirgí a bhrostú agus réidh le do chuid páirteanna bás-réitigh cóimhiotal alúmanaim a luaithe is féidir.

5. Páirteanna Réitigh Báis Ardchruinneas

Cuirimid an córas bainistíochta cáilíochta i bhfeidhm go docht chun a chinntiú go bhfuil cáilíocht an táirge comhsheasmhach agus de réir ionchais. Cinntíonn iniúchadh críochnúil freisin go bhfuil na páirteanna cruinneas-mheaisínithe a fhaigheann tú saor ó aon lochtanna gan ghá.

Tacaíocht Innealtóireachta 6.24/7

Cibé áit ar domhan ina bhfuil tú, is féidir leat brath ar ár dtacaíocht innealtóireachta 24/7, ar feadh na bliana. Is féidir lenár n-innealtóirí a bhfuil taithí acu an réiteach is oiriúnaí a sholáthar do dhearadh saincheaptha do pháirte, rogha leathan ábhar, roghanna críochnaithe den scoth, agus fiú am seachadta.