Teräksen koneistuspalvelut
Räätälöi teräksen CNC-työstöpalveluita asiakkaille kilpailukykyiseen hintaan prototyyppien valmistuksesta valmistukseen ja saat erinomaisen pinnanlaadun, erittäin tarkat ja korroosionkestävät CNC-koneistetut teräsosat lyhyessä ajassa.
- Yli 10 vuotta metallintyöstöä
- 24 tunnin välitön hinta ja DFM
- Kustannustehokas ja laatuvarmistettu
- 100% tyytyväisyystakuu
- Kilpailukykyinen ja edullinen hinta
- Korkea laatu ja yhdenmukaisuus
Yhtiömme Teräksen työstöominaisuudet
Teräs on tärkeä rauta-hiiliseos, jonka hiilipitoisuus vaihtelee 0.02 prosentista 2.11 prosenttiin. Se yhdistää raudan korkean lujuuden hiilen kovuuteen ja kulutuskestävyyteen sekä erinomaisen sitkeyden ja taottavuuden. Se on CNC-koneistuksessa eniten käytetty materiaali, jolla on korkea vetolujuus, korkea myötölujuus, hyvä iskunkestävyys ja erinomainen väsymislujuus. CNC-työstöterästä käytetään laajalti ilmailu- ja avaruustekniikassa, rakennusalalla, konepajateollisuudessa, kemianteollisuudessa, energiateollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. Lisäksi teräksen kierrätettävyys heijastaa myös sen ympäristönsuojelullisia ja kestäviä ominaisuuksia.
| Hinta | $ $ $ |
| läpimenoaika | <10 päivää |
| Seinämän paksuus | 0.75 mm |
| Toleranssit | ±0.005 tuumaa (±0.125 mm) |
| Osan enimmäiskoko | 200 80 cm x cm x cm 100 |
| Saatavilla oleva teräs NOBLE-sivustolla | Hiiliteräs: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Ominaisuudet Teräksen työstömateriaalit
Teräsosien koneistus ja valmistus on yksi päätyypeistämme, alla on joitakin yleisiä tietoja teräksestä.
| Ominaisuudet | Tiedot |
| alatyyppejä | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 ja 08F teräs, 10 an, 10F teräs, 20 teräs, 45 teräs, 40Cr teräs, 35CrMo teräs, 42CrMo teräs |
| Käsitellä asiaa | CNC-koneistus, ohutlevytyöt, painevalu |
| Toleranssi | Piirustuksen kanssa: jopa +/- 0.005 mm Ilman piirustusta: ISO 2768 keskikova |
| Sovellukset | Kiinnitysosat ja kiinnityslevyt; vetoakselit, vääntösauvat |
| Viimeistelyvaihtoehdot | Musta oksidi, ENP, sähkökiillotus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, pulverimaalaus, rumpukiillotus, sinkkipinnoitus |
Hyödyt ja haitat Teräs CNC-työstöön
Alumiini soveltuu hyvin CNC-työstöön keveytensä, työstettävyytensä ja monipuolisuutensa ansiosta, mikä tekee siitä sopivan monille eri teollisuudenaloille ja CNC-työstökoneiden valmistajien suosiman. Sillä on kuitenkin joitakin haasteita, kuten alhaisempi lujuus teräkseen verrattuna, kulumisalttius sekä mahdolliset lämpölaajenemiseen ja korroosioon liittyvät ongelmat. Oikean alumiinin työstömenetelmän valitseminen voi lieventää näitä haittoja useimmissa sovelluksissa.
Tyyppisiä Teräksen työstömateriaalit
Teräksellä on laaja valikoima mekaanisia ominaisuuksia, ja näiden terästen valinta riippuu CNC-työstöprosessin erityisvaatimuksista ja sovelluksen lujuus-, kestävyys- sekä kulumis- tai korroosionkestävyystarpeista. Jokainen terästyyppi tarjoaa ainutlaatuisia etuja tietyissä sovelluksissa eri teollisuudenaloilla aina valmistuksesta auto- ja ilmailuteollisuuteen. Tässä on joitakin CNC-työstössä käytettyjen yleisten terässeosten tärkeimmistä ominaisuuksista.
Hiiliteräs Q195
Alhaisen hiilipitoisuuden ansiosta sillä on hyvä plastisuus, sitkeys, lastuttavuus ja hitsattavuus, mutta kohtalainen lujuus. Sitä käytetään yleisesti ohuiden levyjen ja kelojen valssaamiseen sekä kylmä- ja kuumavalssattuihin sinkittyihin ja tinapeltisiin komposiittilevyihin kattopaneeleissa, koristelevyissä, yleiskäyttöisissä pölynpoistoputkissa, pakkaussäiliöissä jne.
Myötölujuus (MPa): 195MPa
Murtovenymä (%): ≥33 % (paksuuksille ≤16 mm) ≥32 % (paksuuksille >16–40 mm)
Kovuus (Brinell): 130-240HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20 ~ 500 ℃ yleensä (vaihtelee lämpökäsittelyn mukaan)
Hiiliteräs Q215
Hieman vahvempi kuin Q195, sillä on samankaltaisia sovelluksia ja sitä käytetään myös laajasti hitsattujen teräsputkien, galvanoitujen hitsattujen putkien, uunitukien, ankkuripulttien, pulttien, pyöreiden naulojen, puuruuvien, leimattujen rautasaranoiden ja muiden rautaosien valmistuksessa.
Myötölujuus (MPa): 215 MPa (vähenee paksuuden kasvaessa)
Murtovenymä (%): ≥31% (paksuuksille ≤40 mm)
Kovuus (Brinell): 230HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -40~200 ℃ yleensä
Hiiliteräs Q235
Tasapainottaa hyvin lujuuden, plastisuuden ja hitsattavuuden. Se on yleisimmin käytetty laatu. Sovelluksia ovat valssatut teräsprofiilit (kuten pyörötangot, neliötangot, lattatangot, kulmatangot, I-palkit, kanavapalkit, ikkunankarmiteräkset jne.) ja keskipaksut teräslevyt rakennus- ja insinöörirakenteisiin (kuten betoniterästangot, tehdasrakennusten rungot, suurjännitesiirtotornit, sillat, ajoneuvot, kattilat, säiliöt, laivat jne.). Sitä käytetään myös laajalti mekaanisissa osissa, joilla on kohtalaiset suorituskykyvaatimukset.
Myötölujuus (MPa): 235MPa
Murtovenymä (%): 26%
Kovuus (Brinell): 170-210HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: 0–350 ℃ yleensä
Hiiliteräs Q255
Samankaltaisia ominaisuuksia kuin Q235, mutta hieman suurempi lujuus ja alhaisempi plastisuus. Harvemmin käytetty kuin Q235, pääasiassa niitattuihin ja pultattuihin rakenteisiin.
Myötölujuus (MPa): 255MPa
Murtovenymä (%): 24 % (paksuuksille ≤16 mm)
Kovuus (Brinell): HB220~250
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20~50 ℃ yleensä
Hiiliteräs Q275
Suurempi lujuus ja kovuus sekä hyvä kulutuskestävyys. Käytetään akseleiden, maatalouskoneiden, kulutusta kestävien osien, kiskojen nivelten kiskojen, pohjalevyjen, pyörien, rullien jne. valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 275MPa
Murtovenymä (%): 17–22 %
Kovuus (Brinell): 270~400HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: 200–300 ℃ yleensä
Hiiliteräs 08F
Käytetään ohuiden levyjen, syvävedettyjen tuotteiden, öljytynnyreiden, korkealaatuisten emalituotteiden sekä putkien, tiivisteiden ja alhaista ydinlujuutta vaativien osien, kuten hiiltyneiden ja syanidioitujen osien, hitsauselektrodien jne. valssaamiseen.
Myötölujuus (MPa): 175MPa
Murtovenymä (%): ≥35%
Kovuus (Brinell): 131HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: ≥200 ℃ yleensä
Hiiliteräs 10F
Soveltuu alle 4 mm paksujen kylmävedettävien tuotteiden, kuten syvävedettyjen säiliöiden ja tykistön kranaattien, valmistukseen. Käytetään myös kattilaputkien, öljytynnyrien suojien, teräsnauhojen, teräslankojen, hitsattujen osien ja mekaanisten osien valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 185MPa
Murtovenymä (%): ≥30%
Kovuus (Brinell): 137HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: ≥470 ℃ yleensä
Hiili 20 -teräs
Hyvä hitsattavuus ja plastisuus, soveltuu kylmäpuristukseen ja kylmävalssaukseen. Käytetään usein osien ja komponenttien, kuten pulttien, mutterien, laakereiden ja tappien, valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 355MPa
Murtovenymä (%): ≥25%
Kovuus (Brinell): 156HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20~425 ℃ yleensä
Hiili 45 -teräs
Erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja lämpökäsittelyominaisuudet. Käytetään yleisesti mekaanisten osien ja komponenttien, kuten hammaspyörien, hammastankojen, ketjujen ja tappien, valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 355MPa
Murtovenymä (%): ≥16%
Kovuus (Brinell): 197HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20~400 ℃ yleensä
Hiiliteräs 40Cr
Suuri lujuus ja kulutuskestävyys. Käytetään usein erittäin lujien ja kovien mekaanisten osien, kuten työstökoneiden akseleiden, pyöränakseleiden, vaihteistojen ja hammastankojen, valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 785MPa
Murtovenymä (%): ≥9%
Kovuus (Brinell): 207HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: ≤200 ℃ yleensä
Hiiliteräs 35CrMo
Hyvä lämmönkesto ja lujuus. Sopii raskaille osille, jotka ovat korkeissa lämpötiloissa ja paineissa, kuten taontamuoteille, autojen voimansiirtoakseleille ja hydraulisylintereille.
Myötölujuus (MPa): 835MPa
Murtovenymä (%): ≥12 %
Kovuus (Brinell): 229 (hehkutettu tai korkeassa lämpötilassa karkaistu)
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: yleensä 500 °C
Hiiliteräs 42CrMo
Suuri lujuus ja sitkeys. Käytetään suurten koneiden kriittisten osien, kuten tuuliturbiinien laakereiden ja ilmailu- ja avaruusmoottoreiden osien, valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 930 ~ 1100 MPa yleensä
Murtovenymä (%): ≥12%
Kovuus (Brinell): 147~298HBW
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: yleensä 530 °C
Pintakäsittelyvaihtoehdot Teräksen työstö
NOBLELLA on yli kymmenen vuoden kokemus pintakäsittelyistä, jotka voivat parantaa CNC-koneistettujen teräsosien suorituskykyä ja estetiikkaa. Jokainen pintakäsittely räätälöidään vastaamaan teräsosiesi ainutlaatuisia tarpeita, mikä varmistaa niiden sopivuuden kaikkiin tilanteisiin.
Galvanointi
Galvanoinnissa käytetään elektrolyyttisiä periaatteita metalli- tai metalliseospinnoitteen kerrostamiseksi metallin pinnalle. Galvanoinnissa työkappale toimii katodina, ja pinnoitusliuoksen metalli-ionit vastaanottavat elektroneja katodilla, pelkistyvät metalliatomeiksi ja kerrostuvat muodostaen pinnoitteen. Galvanoiduilla pinnoitteilla on erinomainen sähkönjohtavuus, korroosionkestävyys, kovuus ja estetiikka.
Koneistettuna
Koneistettu pinta korostaa tarkkoja koneistusjälkiä ja antaa luonnollisen ja tyylikkään ulkonäön. Ihanteellinen toiminnallisille osille, se on kustannustehokas ja säilyttää tarkat toleranssit ilman ylimääräistä koneistusta.
passivointi
Pinnan kovuuden lisäämiseksi ja lämmön haihduttamiseksi käytämme anodisointitekniikoita osien ulkonäön parantamiseksi ja maalausta ja pohjamaalausta varten sopivan pinnan tasaiseksi sekoittamiseksi.
Tomukuorrute
Jauhemaalaus antaa lämpökovetetun, kestävän pinnan, joka ei lohkeile, naarmuunnu eikä haalistu. Se tarjoaa esteettistä joustavuutta useissa eri väreissä, joten se sopii täydellisesti ulkokäyttöön tarkoitettuihin laitteisiin, auton osiin ja kestäviin kuluttajatuotteisiin.
Shot Peening
Kuulapuhalluksessa hankaavia hiukkasia sinkotaan suurella nopeudella työkappaleen pinnalle pinnan epäpuhtauksien, oksidikerrosten ja vanhojen pinnoitteiden poistamiseksi samalla, kun pinnan karheutta lisätään tarttuvuuden parantamiseksi myöhempiä käsittelyjä (esim. maalaus, galvanointi) varten.
Sinistyminen / mustuminen
Sinistäminen ja mustuminen hapettavat terästuotteiden pinnan nopeasti muodostaen tiheän oksidikalvon, joka parantaa korroosionkestävyyttä. Sinistämisen ja mustumisen aikana terästuotteita kuumennetaan hapettavassa väliaineessa, mikä aiheuttaa pinnan hapettumisreaktioita ja muodostaa sinimustan tai mustan oksidikalvon. Tämä kalvo tarjoaa hyvän korroosionkestävyyden ja soveltuu terästuotteiden ruosteenestoon.
Fysikaalinen höyrystys (PVD)
PVD-menetelmällä materiaaliatomit tai -molekyylit kerrostetaan substraatin pinnalle tyhjiössä fysikaalisilla menetelmillä (esim. haihduttaminen, sputterointi). PVD-pinnoitteilla on korkea kovuus, alhaiset kitkakertoimet ja ne kestävät hyvin lämpötiloja. PVD-teknologioita ovat tyhjiöhöyrystyspinnoitus, sputterointipinnoitus ja ionipinnoitus.
peittaus
Peittauksessa käytetään happoliuoksia (kuten rikkihappoa, suolahappoa, typpihappoa jne.) oksidihilseiden, ruosteen ja öljyn poistamiseksi metallipinnoista. Peittauksen aikana happoliuoksen ja metallipinnan epäpuhtauksien väliset kemialliset reaktiot tuottavat liukoisia suoloja tai kaasuja, mikä johtaa pinnan puhtauteen. Peittausta käytetään laajalti teräksen, ei-rautametallien ja muiden metallisten materiaalien pintakäsittelyssä.
fosfatointi
Fosfatointi muodostaa metallipinnalle liukenemattoman fosfaattipinnoitteen, joka parantaa korroosionkestävyyttä ja pinnoitteen tarttumista. Fosfatointiprosessissa metallipinnan ja fosfaattiliuoksen välinen kemiallinen reaktio tuottaa tiheän fosfaattipinnoitteen. Tällä pinnoitteella on erinomainen korroosionkestävyys, tarttuvuus ja voiteluominaisuudet.
Kemiallinen pinnoitus
Kemiallisessa pinnoituksessa metalli- tai metalliseospinnoite kerrostetaan metallin pinnalle ilman ulkoisen virran kohdistamista kemiallisten pelkistysreaktioiden kautta. Kemiallinen pinnoitus tarjoaa tasaiset pinnoitteet, joilla on vahva tarttuvuus, yksinkertainen prosessi ja joka soveltuu monimutkaisille muodoille ja sokkoreikäosille.
Kemiallinen höyrykerros (CVD)
CVD muodostaa kiinteän pinnoitteen alustan pinnalle kaasufaasissa tapahtuvien kemiallisten reaktioiden kautta. CVD-pinnoitteilla on poikkeuksellinen kemiallinen stabiilius, korkea lämmönkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet, jotka soveltuvat kovien pinnoitteiden, korkean lämpötilan ja korroosionkestävien komponenttien valmistukseen.
Ioni-istutus
Ioni-istutus ruiskuttaa metallipintaan korkeaenergisiä ionisuihkuja, jotka muuttavat pintakerroksen koostumusta ja rakennetta törmäysten ja ionien ja substraattiatomien välisen energianvaihdon kautta ja parantavat siten sen ominaisuuksia. Ioni-istutus tarjoaa etuja, kuten korkeat prosessointilämpötilat, lyhyet prosessointiajat ja hallittavat implantoidut elementit, jotka soveltuvat metallipintojen kovuuden, kulutuskestävyyden ja korroosionkestävyyden muokkaamiseen.
Laserpintakäsittely
Laserpintakäsittelyssä metallin pintaa lämmitetään ja jäähdytetään nopeasti paikallisesti suuritehoisten lasersäteiden avulla, jolloin saavutetaan pinnan sammutus, verhous, seostus jne. Laserpintakäsittely tarjoaa etuja, kuten nopeat käsittelynopeudet, korkea tarkkuus ja pienet lämpövaikutusalueet, mikä parantaa merkittävästi metallipintojen kovuutta, kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta.
Mittatilaus Teräksen työstöosat näyttö
Tutustu yli kymmenen vuoden kokemukseemme räätälöidystä teräksen koneistuksesta, mukaan lukien arvostettujen asiakkaidemme tarkkuusteräsprototyypit ja osat.
Hakemukset Teräksen CNC-työstö
Teräs on yksi CNC-koneistuksessa käytetyimmistä materiaaleista, ja sen sovelluksia on laaja valikoima eri toimialoilla. Teräksen monipuolisuus, lujuus ja monipuolisuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan tarkkuusosien valmistukseen useille eri toimialoille. Tässä on tarkempi katsaus teräksen toimialakohtaisiin sovelluksiin CNC-koneistuksessa:
Autoteollisuus
Terästä käytetään laajalti autoteollisuudessa sen lujuuden, kestävyyden ja kustannustehokkuuden vuoksi. CNC-koneistuksella voidaan tuottaa erittäin tarkasti CNC-koneistettuja teräsosia, jotka ovat kriittisiä ajoneuvojen suorituskyvyn ja turvallisuuden kannalta. Autojen vaihteistokomponenteissa teräksestä valmistetut hammaspyörät, akselit ja laakerit koneistetaan tarkasti sujuvan ja luotettavan vaihteistojärjestelmän saavuttamiseksi.
Ilmailuteollisuus
Teräs on avainmateriaali ilmailuteollisuudessa, koska se kestää äärimmäisiä lämpötiloja ja suuria rasituksia. Ilmailu- ja avaruuskomponentit vaativat materiaaleja, jotka tarjoavat sekä lujuutta että painonkestoa. Sitä käytetään usein lentokoneissa, koska rungon osat, laskutelineiden osat ja rungon rakenteet on yleensä valmistettu seosteräksestä ja maraging-teräksestä niiden korkean lujuus-painosuhteen ja väsymiskestävyyden vuoksi, kun taas korkeille lämpötiloille altistuvat osat, kuten turbiinin lavat ja moottorikotelot, on valmistettu korkean suorituskyvyn seosteräksestä ja ruostumattomasta teräksestä.
lääketeollisuus
Terästä käytetään laajalti lääketieteen teollisuudessa sen bioyhteensopivuuden, korroosionkestävyyden ja sen CNC-koneistamisen kyvyn ansiosta tarkkoiksi ja korkealaatuisiksi komponenteiksi. Sitä käytetään laajalti kirurgisissa instrumenteissa, ja siitä valmistetaan kirurgisia työkaluja, kuten skalpelleja, pihtejä ja saksia. Materiaalin on oltava erittäin korroosionkestävä ja kestävä sterilointiprosessi. Ruostumatonta terästä ja titaaniseoksia käytetään lääketieteellisten implanttien, kuten nivelten korvaavien osien, hammasimplanttien ja luuruuvien, valmistukseen. CNC-työstetty teräs varmistaa tarkat muodot ja toleranssit oikean istuvuuden takaamiseksi.
Työkalu- ja meistiteollisuus
Työkaluteräs ja pikateräs ovat olennaisia materiaaleja muottien ja leikkaustyökalujen valmistuksessa, koska näiltä materiaaleilta vaaditaan suurta kovuutta, kulutuskestävyyttä ja kykyä kestää äärimmäisiä olosuhteita. Pääasiassa ruiskuvalumuoteissa käytettyä työkaluterästä käytetään usein ruiskuvalumuottien valmistukseen erittäin tarkkojen muoviosien valmistamiseksi; ja painevalumuoteissa terästä käytetään metalliosien muottien valmistukseen auto- ja kulutustavarateollisuudessa; sitä voidaan käyttää myös leikkaustyökaluina, mikä varmistaa, että pikateräs- ja kovametallityökaluja käytetään CNC-koneistuksissa muiden materiaalien leikkaamiseen, poraamiseen ja jyrsintään erittäin tarkasti.
Öljy- ja kaasuteollisuus
Teräs on välttämätön öljy- ja kaasuteollisuudessa sen suuren lujuuden, korroosionkestävyyden, korkean paineen ja lämmönkestävyyden ansiosta. Sitä käytetään laajalti tuuliturbiinien rungoissa ja komponenteissa, kuten akseleissa, hammaspyörissä ja laakereissa. Teräs on välttämätön myös ydinvoimateollisuudessa reaktoripaineastioiden, höyrygeneraattoreiden ja putkistojen valmistuksessa, koska ne kestävät säteilyä ja korkeita lämpötiloja. Lisäksi terästä voidaan käyttää poranterien, pumppujen, venttiilien ja muiden öljyn, maakaasun jne. porauslaitteiden valmistukseen sen suuren lujuuden ansiosta.
Teollisuuslaitteet
Teräksen lujuus, kestävyys ja joustavuus tekevät siitä raskaan koneteollisuuden tukipilarin. CNC-työstetty teräs varmistaa, että komponentit valmistetaan tarkkojen mittojen mukaisesti raskaisiin sovelluksiin. Teräksestä valmistetut palkit, pylväät ja runkopalkit ovat olennaisia rakennustyömaissa. Teräksen lujuus mahdollistaa sen muovauksen suuriksi ja vakaiksi rakenteiksi, kun taas CNC-työstö mahdollistaa tarkan leikkaamisen ja kokoonpanon. Terästä käytetään suurten koneiden, kuten nostureiden, puskutraktoreiden ja kaivinkoneiden, valmistukseen, jotka vaativat komponentteja, kuten hammaspyöriä, akseleita ja hydraulijärjestelmiä, jotka kestävät raskaita kuormia ja ankaria käyttöolosuhteita.
Jos etsit pikaprototyyppien valmistajaa tai CNC-konepajaa pienten, keskisuurten tai massatuotantotuotteiden valmistukseen, NOBLE on ihanteellinen valinta. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökuntamme valmistaa osia piirustusten mukaisesti nykyaikaisilla CNC-koneilla korkeimmalla tarkkuudella ja työstölaadulla kaikissa kokoluokissa. Lisäksi tarjoamme ammattimaista suunnittelua CNC-koneistusprojekteihisi.
Haluatko ammattimaisinta ja nopeinta palvelua CNC-koneistusprojektiisi? Lataa CAD-tiedostosi nyt ja pyydä tarjous!
