Teräksen ruiskuvalumuottien työkalupalvelu
Mittatilaus Teräksen ruiskuvalumuottien työkalupalvelu
Räätälöi asiakkaille teräksen ruiskuvalumuottien työkalupalveluita kilpailukykyiseen hintaan prototyyppien valmistuksesta valmistukseen ja tarjoa erittäin tarkkoja, kestäviä ja korroosionkestäviä teräksen ruiskuvalumuotteja tehokkaaseen tuotantoon lyhyessä ajassa.
- Yli 10 vuoden kokemus metallin ruiskuvalumuottien valmistuksesta
- 24 tunnin välitön hinta ja DFM
- Kustannustehokas ja laatuvarmistettu
- 100% tyytyväisyystakuu
- Kilpailukykyinen ja edullinen hinta
- Korkea laatu ja yhdenmukaisuus
Yhtiömme Teräksen ruiskuvalumuottien työkaluominaisuudet
Teräs on tärkeä rauta-hiiliseos, jonka hiilipitoisuus vaihtelee 0.02 prosentista 2.11 prosenttiin. Se yhdistää raudan korkean lujuuden hiilen kovuuteen ja kulutuskestävyyteen säilyttäen samalla erinomaisen sitkeyden ja taottavuuden. Teräs on yleisimmin käytetty materiaali ruiskuvalumuottien työkaluissa, koska se kestää korkeita paineita, säilyttää mittapysyvyyden ja tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ruiskuvaluprosessin aikana.
Hinta | $ $ $ |
läpimenoaika | <10 päivää |
Seinämän paksuus |
|
Toleranssit | ±0.005 tuumaa (±0.125 mm) |
Osan enimmäiskoko | 200 80 cm x cm x cm 100 |
Saatavilla olevaa terästä NOBLE:lla | Hiiliteräs: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Ominaisuudet Teräksen ruiskuvalumuottien työkalumateriaalit
Teräksen ruiskuvalumuottien työkalut ja valmistus on yksi pääpalveluistamme. Alla on joitakin yleisiä tietoja teräksestä, erityisesti teräksen ruiskuvalun yhteydessä.
| Ominaisuudet | Tiedot |
| alatyyppejä | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 ja 08F teräs, 10 an, 10F teräs, 20 teräs, 45 teräs, 40Cr teräs, 35CrMo teräs, 42CrMo teräs |
| Käsitellä asiaa | ruiskuvalumuottien työkalut, ohutlevyjen valmistus, painevalu |
| Toleranssi | Piirustuksen kanssa: jopa +/- 0.005 mm Ilman piirustusta: ISO 2768 keskikova |
| Sovellukset | Kiinnitysosat ja kiinnityslevyt; vetoakselit, vääntösauvat |
| Viimeistelyvaihtoehdot | Musta oksidi, ENP, sähkökiillotus, hiekkapuhallus, nikkelipinnoitus, pulverimaalaus, rumpukiillotus, sinkkipinnoitus |
Hyödyt ja haitat Teräksen ruiskuvalumuottien työkalut
Vahvuus ja sitkeys
Teräksellä on korkea lujuus ja sitkeys, minkä ansiosta se sopii erinomaisesti ruiskuvalumuottien työkaluihin. Näiden ominaisuuksien ansiosta teräsmuootit kestävät ruiskuvaluprosessin aikana esiintyviä korkeita paineita ja lämpövaihteluita, mikä varmistaa pitkän käyttöiän ja muodonmuutosten ja vaurioiden kestävyyden ajan myötä.
Kustannustehokkuus
Verrattuna joihinkin korkean suorituskyvyn muottimateriaaleihin, teräs tarjoaa suhteellisen alhaisemman hintapisteen, mikä tekee siitä kustannustehokkaamman vaihtoehdon ruiskuvalumuottien valmistukseen. Lisäksi teräksen kestävyys ja kierrätettävyys edistävät kustannussäästöjä pitkällä aikavälillä vähentäen tarvetta muotin usein tapahtuvalle vaihtamiselle.
Erinomainen työstettävyys
Teräs on erittäin työstettävissä, mikä mahdollistaa tarkan muotoilun muotinvalmistusprosessissa. Sen kyky muovata helposti monimutkaisiin geometrioihin tekee siitä ihanteellisen monimutkaisia yksityiskohtia sisältävien ruiskuvalumuottien valmistukseen. Teräsmuottien avulla saavutettava korkea tarkkuus varmistaa korkealaatuiset valetut osat.
Korroosion- ja kulutuskestävyys
Teräsmuotit ovat tyypillisesti erittäin korroosion- ja kulumiskestäviä, mikä on olennaista muotin eheyden säilyttämiseksi useiden tuotantojaksojen ajan. Tämä kestävyys pidentää muotin käyttöikää ja varmistaa osien tasaisen laadun koko tuotantoprosessin ajan, jopa ankarissa muovausympäristöissä.
Monipuoliset sovellukset
Teräs on monipuolinen materiaali, minkä ansiosta se soveltuu ruiskuvalumuottien valmistukseen monille eri teollisuudenaloille, kuten autoteollisuuteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, kuluttajatuotteisiin ja lääkinnällisiin laitteisiin. Sitä voidaan käyttää sekä yksinkertaisten että monimutkaisten osien muottien valmistukseen, jotka vastaavat erilaisiin tuotantotarpeisiin.
Muottisyklin aika
Teräksen suuremman tiheyden ja lämmönjohtavuuden vuoksi teräksestä valmistetut muotit saattavat vaatia pidempiä lämmitys- ja jäähdytysjaksoja verrattuna kevyemmistä materiaaleista, kuten alumiinista, valmistettuihin muotteihin. Tämä pidempi sykliaika voi vaikuttaa muovausprosessin tehokkuuteen, erityisesti suurtuotantoympäristöissä.
Energian kulutus
Teräsmuotit tarvitsevat tyypillisesti enemmän energiaa lämmitykseen ja jäähdytykseen ruiskuvaluprosessin aikana teräksen suuremman tiheyden ja lämmönpidätysominaisuuksien vuoksi. Tämä lisääntynyt energiankulutus voi johtaa korkeampiin käyttökustannuksiin tuotantoympäristöissä, joissa energiatehokkuus on kriittistä.
Korroosioherkkyys
Vaikka teräksellä on yleensä hyvä korroosionkestävyys, se voi silti olla altis korroosiolle, jos se altistuu tietyille ympäristöille (esim. korkea kosteus tai syövyttävät kemikaalit) ilman asianmukaisia pintakäsittelyjä. Tämä voi vaikuttaa muotin suorituskykyyn ja pitkäikäisyyteen, ellei sitä käsitellä tai seosteta asianmukaisesti sen korroosionkestävyyden parantamiseksi.
Työkalujen kuluminen
Teräksen kovuus ja sitkeys, vaikka ne ovatkin hyödyllisiä kestävyyden kannalta, voivat aiheuttaa merkittävää kulumista työstötyökaluille muotin valmistuksen aikana. Tämä voi johtaa työkalujen lisääntyneeseen kulumiseen ja useammin tarvittaviin työkalujen vaihtoihin, mikä voi lisätä muotin valmistuskustannuksia ja -aikaa.
Tarkka toimitusaika
NOBLE tarjoaa viikoittaisia edistymisraportteja pitääkseen sinut ajan tasalla edistymisestä.
Tyyppisiä Teräs ruiskuvalumuottien työkalumateriaaleille
Teräksellä on laaja valikoima mekaanisia ominaisuuksia, ja näiden terästen valinta riippuu ruiskuvalumuotin työkalujen erityisvaatimuksista ja sovelluksen lujuus-, kestävyys- sekä kulumis- tai korroosionkestävyysvaatimuksista.
Hiiliteräs Q195
Alhaisen hiilipitoisuuden ansiosta sillä on hyvä plastisuus, sitkeys, lastuttavuus ja hitsattavuus, mutta kohtalainen lujuus. Sitä käytetään yleisesti ohuiden levyjen ja kelojen valssaamiseen sekä kylmä- ja kuumavalssattuihin sinkittyihin ja tinapeltisiin komposiittilevyihin kattopaneeleissa, koristelevyissä, yleiskäyttöisissä pölynpoistoputkissa, pakkaussäiliöissä jne.
Myötölujuus (MPa): 195MPa
Murtovenymä (%): ≥33 % (paksuuksille ≤16 mm) ≥32 % (paksuuksille >16–40 mm)
Kovuus (Brinell): 130-240HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20 ~ 500 ℃ yleensä (vaihtelee lämpökäsittelyn mukaan)
Hiiliteräs Q215
Hieman vahvempi kuin Q195, sillä on samankaltaisia sovelluksia ja sitä käytetään myös laajasti hitsattujen teräsputkien, galvanoitujen hitsattujen putkien, uunitukien, ankkuripulttien, pulttien, pyöreiden naulojen, puuruuvien, leimattujen rautasaranoiden ja muiden rautaosien valmistuksessa.
Myötölujuus (MPa): 215 MPa (vähenee paksuuden kasvaessa)
Murtovenymä (%): ≥31% (paksuuksille ≤40 mm)
Kovuus (Brinell): 230HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -40~200 ℃ yleensä
Hiiliteräs Q235
Tasapainottaa hyvin lujuuden, plastisuuden ja hitsattavuuden. Se on yleisimmin käytetty laatu. Sovelluksia ovat valssatut teräsprofiilit ja keskipaksut teräslevyt rakennus- ja insinöörirakenteissa. Sitä käytetään myös laajalti mekaanisissa osissa, joilla on kohtalaiset suorituskykyvaatimukset.
Myötölujuus (MPa): 235MPa
Murtovenymä (%): 26%
Kovuus (Brinell): 170-210HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: 0–350 ℃ yleensä
Hiiliteräs Q255
Samankaltaisia ominaisuuksia kuin Q235, mutta hieman suurempi lujuus ja alhaisempi plastisuus. Harvemmin käytetty kuin Q235, pääasiassa niitattuihin ja pultattuihin rakenteisiin.
Myötölujuus (MPa): 255MPa
Murtovenymä (%): 24 % (paksuuksille ≤16 mm)
Kovuus (Brinell): HB220~250
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20~50 ℃ yleensä
Hiiliteräs Q275
Suurempi lujuus ja kovuus sekä hyvä kulutuskestävyys. Käytetään akseleiden, maatalouskoneiden, kulutusta kestävien osien, kiskojen nivelten kiskojen, pohjalevyjen, pyörien, rullien jne. valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 275MPa
Murtovenymä (%): 17–22 %
Kovuus (Brinell): 270~400HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: 200–300 ℃ yleensä
Hiiliteräs 08F
Käytetään ohuiden levyjen, syvävedettyjen tuotteiden, öljytynnyreiden, korkealaatuisten emalituotteiden sekä putkien, tiivisteiden ja alhaista ydinlujuutta vaativien osien, kuten hiiltyneiden ja syanidioitujen osien, hitsauselektrodien jne. valssaamiseen.
Myötölujuus (MPa): 175MPa
Murtovenymä (%): ≥35%
Kovuus (Brinell): 131HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: ≥200 ℃ yleensä
Hiiliteräs 10F
Soveltuu alle 4 mm paksujen kylmävedettävien tuotteiden, kuten syvävedettyjen säiliöiden ja tykistön kranaattien, valmistukseen. Käytetään myös kattilaputkien, öljytynnyrien suojien, teräsnauhojen, teräslankojen, hitsattujen osien ja mekaanisten osien valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 185MPa
Murtovenymä (%): ≥30%
Kovuus (Brinell): 137HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: ≥470 ℃ yleensä
Hiili 20 -teräs
Hyvä hitsattavuus ja plastisuus, soveltuu kylmäpuristukseen ja kylmävalssaukseen. Käytetään usein osien ja komponenttien, kuten pulttien, mutterien, laakereiden ja tappien, valmistukseen.
Myötölujuus (MPa): 355MPa
Murtovenymä (%): ≥25%
Kovuus (Brinell): 156HB
Tiheys (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksimilämpötila: -20~425 ℃ yleensä
Pintakäsittelyvaihtoehdot Teräksen ruiskuvalumuottien työkalut
NOBLElla on yli kymmenen vuoden kokemus pintakäsittelyistä, jotka voivat parantaa teräksen ruiskuvalumuottien työkalujen suorituskykyä ja estetiikkaa.
Kiiltävä
A-luokan pinnat valmistetaan timanttihiontaprosessilla, ja ne antavat ruiskuvaletuille osille kiiltävät ja hohtavat pinnat.
Puolikiiltävä
B-luokan viimeistelyssä käytetään karkeaa hiekkapaperia, jotta saadaan aikaan hieman karkeampi pinta kuin A-luokan osissa. B-luokan viimeistelyyn tarkoitetut mittatilaustyönä valetut muoviosat ovat mattapintaisia.
Matta
C-luokan viimeistelyssä käytetään karkeaa hiomakiveä karkean ja epätasaisen pinnan aikaansaamiseksi. C-luokan viimeistelyyn tarkoitetut ruiskuvalumuoviset osat ovat mattapintaisia.
Mittatilaus Teräksen ruiskuvalumuottien työkaluosat näyttö
Tutustu yli kymmenen vuoden kokemukseemme räätälöityjen teräksen ruiskuvalumuottien valmistuksessa, mukaan lukien arvostettujen asiakkaidemme tarkkuusteräsprototyypit ja osat.
Hakemukset Teräs ruiskuvalumuottien työkaluissa
Teräs on yksi ruiskuvalumuottien valmistuksessa käytetyimmistä materiaaleista, ja sen sovelluksia on laajalti eri teollisuudenaloilla. Alla on tarkempi katsaus teräksen toimialakohtaisiin sovelluksiin ruiskuvalumuottien työkaluissa:

Autonosat
Terästä käytetään ruiskuvalumuottien työkaluissa, joilla valmistetaan erittäin tarkkoja osia, kuten hammaspyöriä, akseleita ja sisäkomponentteja. Teräsmuotit varmistavat kestävät ja luotettavat osat vaihteistojärjestelmiin, kojelaudoille ja ulkopaneeleille, jotka täyttävät tiukat autoteollisuuden turvallisuus- ja suorituskykystandardit.

Ilmailualan osat
Teräsmuotit ovat ratkaisevan tärkeitä ilmailu- ja avaruusteollisuuden komponenttien, kuten rungon osien ja laskutelineiden, valmistuksessa. Teräksen lujuus ja korkean lämpötilan kestävyys tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon ilmailu- ja avaruusteollisuuden muotteihin, mikä varmistaa kevyiden, kestävien ja tehokkaiden komponenttien tuotannon.

Lääketieteelliset laitteet
Lääketieteen alalla teräsmuoteissa valmistetaan kirurgisia instrumentteja, kuten skalpelleja ja pihtejä. Teräksen kestävyys ja tarkkuus varmistavat, että nämä kriittiset komponentit täyttävät tiukat turvallisuus- ja suorituskykystandardit, mikä tukee luotettavien ja korkealaatuisten lääkinnällisten laitteiden tuotantoa.

Työkalu- ja meistiteollisuus
Työkalu- ja pikateräksiä käytetään ruiskuvalumuottien työkaluissa ja muotteissa. Teräsmuotit ovat välttämättömiä tarkkojen muovi- ja metalliosien valmistuksessa, kun taas työkaluteräs varmistaa ruiskuvalumuottien työkalujen tehokkaat leikkaustyökalut, mikä tekee siitä avainasemassa tarkkuusoperaatioissa.

Öljy ja kaasu
Teräsmuotteja käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa poranterien ja venttiilien kaltaisten osien valmistukseen. Teräksen korkea lujuus ja kestävyys korkeille paineille ja lämpötiloille tekevät siitä ihanteellisen työkaluille, jotka kestävät äärimmäisiä olosuhteita tällä alalla.

Koneiden varusteet
Terästä käytetään raskaiden koneiden ruiskuvalumuottien työkaluina. Teräksestä valmistetuista muoteista valmistetaan komponentteja, kuten hammaspyöriä, akseleita ja hydraulijärjestelmiä nostureihin, puskutraktoreihin ja kaivinkoneisiin, mikä varmistaa tarkkuuden ja kestävyyden suurissa, suurta rasitusta vaativissa laitteissa.
Jos etsit pikaprototyyppien valmistajaa tai CNC-konepajaa pienten, keskisuurten tai massatuotantotuotteiden valmistukseen, NOBLE on ihanteellinen valinta. Hyvin koulutettu ja kokenut henkilökuntamme valmistaa osia piirustusten mukaisesti nykyaikaisilla CNC-koneilla korkeimmalla tarkkuudella ja työstölaadulla kaikissa kokoluokissa. Lisäksi tarjoamme ammattimaista suunnittelua CNC-koneistusprojekteihisi.
Haluatko ammattimaisinta ja nopeinta palvelua CNC-koneistusprojektiisi? Lataa CAD-tiedostosi nyt ja pyydä tarjous!






