Metallihitsausta käytetään kaikkialla. Sillä tavalla tehtaat liittävät metalliosat pysyvästi yhteen. Idea on yksinkertainen. Käytä lämpöä tai mekaanista voimaa. Työnnä atomit riittävän lähelle toisiaan, jotta ne sitoutuvat. Kahdesta kappaleesta tulee yksi.
Teollinen teknologia kehittyy jatkuvasti. Hitsausmenetelmät ovat moninkertaistuneet. Ne ovat nyt hienostuneempia kuin kaksikymmentä vuotta sitten. Eri töihin on olemassa erilaisia tekniikoita. Siksi ihmisten on ymmärrettävä erot ennen kuin he astuvat tuotantotilaan.
Mikä on Metallilevyjen hitsaus?
Ihmiset puhuvat ohutlevyn hitsauksesta. Mutta mitä se oikeastaan on? Pohjimmiltaan se on liimausprosessi. Ja se tapahtuu atomitasolla. Se eroaa kahden kappaleen liimauksesta yhteen.
Ulkoinen energia astuu kuvaan. Lämpö. Mekaaninen voima. Usein molempien sekoitus. Tämä energia rikkoo alkuperäisen atomirakenteen aivan metallipalojen liitoskohdassa. Rakenne hajoaa hallitusti. Sitten alue jäähtyy. Se jähmettyy. Kahdesta erillisestä komponentista tulee yksi yksikkö. Vahva. Yhtenäinen. Pysyvä.
Pulttaus tai niittaus pitää kappaleet mekaanisesti yhdessä. Rako on edelleen olemassa – mutta kiinnitin on silti olemassa. Hitsaus tekee jotain aivan muuta. Se saavuttaa sulamisen atomitasolla. Perinteisessä mielessä saumaa ei ole. Tuloksena on, että hitsattu liitos voi vastata perusmetallin lujuutta. Joskus se jopa ylittää sen. Tämä ei pidä paikkaansa useimpien mekaanisten kiinnittimien kohdalla.
Mitä erilaisia ohutlevyn hitsaustyyppejä on olemassa?
Insinöörit luokittelevat metallien hitsauksen eri tavoin. Energianlähde on tärkeä. Hitsausperiaate on tärkeä. Kolme pääluokkaa kattavat suurimman osan tuotantotiloissa tapahtuvasta. Jokaisella tyypillä on omat ominaisuutensa. Jokainen sopii eri töihin.
Fuusiohitsaus
Tämä on yleisin tyyppi. Sitä käytetään kaikkialla. Perusperiaate on yksinkertainen. Kuumenna perusmetallin reunoja, kunnes ne sulavat. Muodostuu hitsaussulka. Anna sen jähmettyä. Liitos on valmis. Joskus lisätään täyteainetta. Se auttaa hitsauksen muodossa ja lujuudessa. Ei aina välttämätöntä. Mutta usein hyödyllistä.
Suojattu metallikaarihitsaus (SMAW)
Tätä kutsutaan myös puikkohitsaukseksi. Lämmön tuottaa sähkökaari. Työn tekee fluksilla päällystetty elektrodi. Laitteisto on yksinkertainen. Ei monimutkaista elektroniikkaa. Tämä joustavuus tarkoittaa, että ihmiset voivat hitsata monissa asennoissa. Pään yläpuolella. Pystysuorassa. Vaakasuorassa. Kaikki toimii.
Kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG)
Tämä menetelmä on TIG-hitsaus. Argonkaasu toimii suojakaasuna. Se suojaa hitsisulaa ympäröivältä ilmalta. Ei kontaminaatiota. Ei hapettumista. Tuloksena on korkealaatuinen hitsi, jolla on puhdas ja houkutteleva ulkonäkö. Ulkonäöstä välittävät käyttävät TIG-hitsausta.
Menetelmä toimii hyvin ei-rautametalleille. Ruostumattomalle teräkselle. Alumiiniseoksille. Kupariseoksille. On olemassa kaksi päävaihtoehtoa. Kaasukaarihitsaus, joka on TIG-standardi. Ja kaasumetallikaarihitsaus, jota kutsutaan myös MIG:ksi. Erilaiset pistoolit. Erilainen lisäaineen syöttö. Sama suojakaasuperiaate.
Uppokaarihitsaus (SAW)
Tämä prosessi näyttää oudolta ihmisille, jotka eivät ole nähneet sitä. Valokaari palaa juoksutekerroksen alla. Tämä rakeinen juoksute suojaa hitsausalueen kokonaan. Kaasupulloa ei tarvita. Ei näkyvää valokaarileimahdusta.
Edut ovat selvät. Korkea hitsaustehokkuus. Tasainen hitsauslaatu. Vähäisempi työvoimavaltaisuus, koska prosessi on usein automatisoitu. Rajoituksena on asento. SAW toimii parhaiten tasohitsaukseen. Keskipaksuille ja paksuille levyille. Erätuotannolle. Suuret rakenteet, kuten laivat ja sillat. Ihmiset eivät käytä sitä pieniin korjaustöihin.
Happi-polttoainehitsaus (OFW)
Tässä menetelmässä käytetään liekkiä, ei valokaarta. Polttokaasu sekoittuu hapen kanssa. Palaminen luo kuuman liekin, joka suunnataan metalliin. Laite on kannettava. Helppokäyttöinen. Ei vaadi sähköä.
Työskentely paikoissa, joissa ei ole pistorasioita. Se on vanhaa teknologiaa. Mutta sillä on silti paikkansa lattialla. Joskus yksinkertaisin työkalu on se oikea.
Painehitsaus
Prosessissa perusmetalleihin kohdistetaan mekaanista voimaa. Joskus lisätään kohtalaista lämpöä. Tavoitteena on työntää materiaalit plastiseen tilaan – riittävän pehmeisiin muotoutuakseen, ei riittävän nestemäisiin valuakseen.
Täyteainetta ei yleensä tarvita. Liitos syntyy metallien itsensä sulautuessa paineen alaisena.
Kestävä hitsaus
Tässä menetelmässä käytetään sähkövastusta. Virta kulkee perusmetallien läpi. Kosketuspintojen vastus tuottaa lämpöä. Samanaikaisesti hitsaukseen kohdistetaan mekaanista painetta.
Kaksi etua erottuu edukseen. Nopea hitsausnopeus. Ympäröivän materiaalin minimaalinen muodonmuutos.
Kolme yleistä tyyppiä on olemassa. Pistehitsaus yksittäisiin pisteisiin. Saumahitsaus jatkuviin linjoihin. Puskuhitsaus päiden liittämiseen. Vastushitsausta käytetään laajasti ohutlevykomponentteihin. Auton korit ovat klassinen esimerkki. Myös kodinkoneiden kotelot käyvät läpi tämän prosessin suurtuotantolinjoilla.
Kitkahitsaus
Näin kitkahitsaus toimii. Kaksi työkappaletta liikkuu toistensa suhteen. Joko pyörii tai liikkuu lineaarisesti. Kitka tuottaa lämpöä. Kosketuspinnat saavuttavat plastisen tilan. Sitten niihin kohdistetaan aksiaalinen taontavoima. Kappaleet liitetään pysyvästi yhteen.
Hitsauksen laatu on tasainen. Liitoksen lujuus on korkea. Tätä menetelmää käytetään pyöreiden poikkileikkausten omaavien komponenttien hitsaukseen. Akseleiden. Putkien. Kaikkien pyöreiden osien, jotka tarvitsevat vahvan ja puhtaan liitoksen ilman lisäainetta, hitsaukseen. Ei juoksutetta. Ei suojakaasua. Vain liikettä ja painetta.
Juottaminen ja juottaminen
Nämä kaksi prosessia toimivat eri tavalla kuin sulahitsaus. Perusmetallit eivät sula. Vain lisäaine sulaa. Tämän lisäaineen sulamispiste on alhaisempi kuin liitettävän materiaalin.
Käyttäjä lämmittää kokoonpanoa. Lisäaine sulaa. Kapillaarivaikutus vetää sulan lisäaineen perusmetallien pintojen väliseen rakoon. Lisäaine diffundoituu sitten hieman perusmetalliin. Muodostuu liitos. Itse työkappaleet eivät sula.
Juotto (pehmeäjuotos)
Juottamisessa käytetään lisäainemetallia, jonka sulamispiste on alle 450 °C (842 °F). Yleisiä juotteita ovat tina-lyijyseokset. Jotkut uudemmat seokset korvaavat lyijyn ympäristösyistä.
Käytämme tätä prosessia tarkkuuskomponentteihin. Elektroniset osat ovat suurin esimerkki. Myös instrumentit ja pienet kokoonpanot juotetaan. Liitoksen lujuus on alhaisempi kuin muilla hitsausmenetelmillä. Tämä sopii elektroniikalle. Ei kuitenkaan rakenneteräkselle.
Juotto (kovajuotto)
Juottamisessa käytetään lisäainetta, jonka sulamispiste on yli 450 celsiusastetta. Yleisiä täyteaineita ovat kuparipohjaiset seokset ja hopeapohjaiset seokset. Näillä liitoksilla on suhteellisen korkea lujuus. Paljon vahvempia kuin juotetuilla liitoksilla. Joissakin tapauksissa ne lähestyvät sulahitsausten lujuutta.
Käytämme juottamista leikkaustyökaluissa. Myös muoteissa ja putkiliitoksissa. Missä tahansa, missä kaksi metallia on liitettävä sulattamatta perusmateriaalia. Prosessi toimii hyvin erilaisille metalleille. Kupariputki messinkiliittimeen. Kovametallikärki teräksiseen työkalurunkoon. Juottaminen käsittelee nämä yhdistelmät. Fuusiohitsaus epäonnistuu usein.
Miten hitsausprosessit vaikuttavat metallin valintaan
Hitsausprosessien ja metallimateriaalien välillä on läheinen yhteensopivuussuhde. Eri hitsausprosessit asettavat erityisvaatimuksia metallien ominaisuuksille ja kemialliselle koostumukselle, mikä vaikuttaa suoraan sopivien perusmateriaalien valintaan.
Prosessin lämmöntuonnin ominaisuudet Rajametallityypit
Hitsausprosessit vaihtelevat merkittävästi lämmöntuonnin ja lämmitysnopeuden suhteen, ja nämä erot vaikuttavat suoraan siihen, mitkä metallit voidaan valita tiettyyn sovellukseen.
Korkean lämmöntuonnin prosessit
Prosessit, kuten jauhekaarihitsaus (SAW) ja kaasuhitsaus (OFW), tuottavat työkappaleeseen suuria määriä lämpöä, mikä johtaa laajaan lämpövaikutusvyöhykkeeseen (HAZ) ja hitaaseen jäähtymisnopeuteen. Tämä voi johtaa rakeiden karkenemiseen ja materiaalin mekaanisten ominaisuuksien heikkenemiseen. Nämä suuren lämmöntuonnin prosessit sopivat paremmin materiaaleille, jotka ovat vähemmän herkkiä lämpövaikutuksille, kuten pehmeälle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle. Niitä ei yleensä suositella materiaaleille, kuten erittäin lujalle teräkselle tai kuumuutta kestävälle teräkselle, joiden suorituskyky heikkenee helposti ylikuumenemisen vuoksi.
Vähälämpöiset prosessit
Prosessit, kuten kaasukaarihitsaus (GTAW/TIG) ja vastushitsaus, kohdistavat lämmön nopeasti ja rajaavat sen pienemmälle alueelle, mikä minimoi metallin mikrorakennemuutokset ja ominaisuuksien heikkenemisen. Nämä pienen lämmöntuonnin prosessit sopivat paremmin lämpötilaherkille materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle, alumiiniseoksille ja erittäin lujalle teräkselle, koska ne auttavat säilyttämään hitsatun liitoksen eheyden ja suorituskyvyn.
Suojausmenetelmä määrittää materiaalin soveltuvuuden
Hitsausprosessissa käytetty suojausmenetelmä vaikuttaa suoraan siihen, hapettuuko metalli hitsauksen aikana, mikä tekee siitä kriittisen tekijän materiaalivalinnassa.
Prosessit, joissa käytetään inerttiä kaasua tai flux-suojausta
Prosessit, kuten kaasukaarihitsaus (GTAW/TIG) ja jauhekaarihitsaus (SAW), tarjoavat erinomaisen suojan estämällä tehokkaasti ilmakehän rasitukset. Nämä menetelmät sopivat hyvin hapettumiselle alttiiden ei-rautametallien, kuten alumiiniseosten, kupariseosten ja titaaniseosten, hitsaukseen. Jos näitä materiaaleja hitsataan suojaamattomilla prosesseilla, oksidikalvot voivat muodostua nopeasti, mikä johtaa hitsauksen huokoisuuteen ja kuonasulkeumiin.
Prosessit, joissa on vähän tai ei lainkaan suojausta
Prosessit, kuten suojattu metallikaarihitsaus (SMAW) – jossa perussuojana on vain elektrodipinnoite – ja happi-polttoainehitsaus (OFW), tarjoavat rajoitetusti suojausta. Nämä menetelmät eivät sovellu helposti hapettuville ei-rautametalleille. Sen sijaan ne sopivat paremmin hapettumisenkestävyydeltään korkeampiin rautametalleihin, kuten pehmeälle teräkselle ja niukkaseosteiselle teräkselle.
Hitsauksen vääristymän aste vaikuttaa materiaalin paksuuden valintaan
Eri hitsausprosessit tuottavat vaihtelevia vääristymiä, mikä puolestaan vaikuttaa materiaalin paksuuden valintaan.
Prosessit, joissa on paljon vääristymiä
Prosessit, kuten kaasuhitsaus (OFW) ja suojametallikaarihitsaus (SMAW), aiheuttavat usein merkittävää vääntymistä ja vääristymiä ohuilla levyillä hitsattaessa. Tämän vuoksi nämä menetelmät sopivat paremmin keskipaksujen ja paksujen komponenttien liittämiseen.
Vähäisen vääristymän prosessit
Vastuspistehitsaus ja kaasukaarihitsaus (GTAW/TIG) hyödyntävät keskitettyä kuumennusta ja pientä lämpövaikutusaluetta, mikä mahdollistaa tehokkaan muodonmuutosten hallinnan. Nämä menetelmät sopivat ihanteellisesti ohuiden levykomponenttien, kuten autonkorien ja laitekoteloiden, hitsaukseen.
Pinnan kuntoon liittyvät näkökohdat ohutlevyn hitsausmenetelmiä valittaessa
Peltilevyjen hitsauksessa käytetään tyypillisesti ohuita komponentteja, ja hitsin laatu on erittäin herkkä materiaalin pinnan laadulle. Siksi sopivaa hitsausmenetelmää valittaessa perusmetallin pinnan kunto on arvioitava huolellisesti luotettavien hitsausliitosten varmistamiseksi.
Pinnan puhtaus
Öljyä, ruostetta tai valssihilsettä sisältävät pinnat
Kun ohutlevypinnat ovat saastuneet öljyllä, ruosteella, valssihilseellä tai muilla epäpuhtauksilla, atomien sitoutuminen hitsauksen aikana voi vaarantua. Tämä johtaa usein hitsausvirheisiin, kuten huokoisuuteen, kuonasulkeumiin ja sulamisen puutteeseen. Tällaisissa pintaolosuhteissa suojametallikaarihitsaus (SMAW) tai jauhekaarihitsaus (SAW) on käyttökelpoinen vaihtoehto. SMAW-elektrodien juoksutekerroksella on jonkin verran hapettumista poistavia ja epäpuhtauksia sietäviä ominaisuuksia, jotka voivat auttaa kompensoimaan riittämätöntä pinnan puhtautta jossain määrin. Samoin SAW-hitsauksen juoksutekerros puhdistaa hitsaussulan. Sitä vastoin prosessit, joissa pinnan puhtaus on erittäin tärkeää – kuten kaasuvolframikaarihitsaus (GTAW/TIG) – vaativat perusteellisen pinnan esikäsittelyn. Jos TIG-hitsausta käytetään, pinta on ensin hiottava ja puhdistettava epäpuhtauksien poistamiseksi.
Erittäin puhtaat pinnat
Kun ohutlevypinnat on hiottu, puhdistettu ja ne ovat epäpuhtauksista vapaita, menetelmät, kuten kaasukaarihitsaus (GTAW/TIG) tai vastuspistehitsaus, soveltuvat erittäin hyvin. TIG-hitsaus tarjoaa erinomaisen suojan ja tuottaa puhtaita, esteettisesti miellyttäviä hitsejä, mikä tekee siitä ihanteellisen ratkaisun ohutlevykomponenteille, joilla on korkeat kosmeettiset vaatimukset. Vastuspistehitsaus puolestaan tarjoaa nopeat hitsausnopeudet ja minimaaliset muodonmuutokset, joten se sopii hyvin ohutlevykokoonpanojen suurtuotantoon.
Pinnan tasaisuus
Tasaiset pinnat
Kun ohutlevykomponenttien pinnat ovat tasaiset, työkappaleiden välinen kosketus on tiivis ja tasainen hitsauksen aikana. Tässä tapauksessa vastuspistehitsaus tai saumahitsaus ovat erinomaisia valintoja. Nämä menetelmät tarjoavat korkean hyötysuhteen ja minimoivat muodonmuutoksen samalla varmistaen tasaisen liitoksen laadun, mikä tekee niistä sopivia suuriin tuotantomääriin. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää myös kaasuvolframikaarihitsausta (GTAW/TIG) sileän ja esteettisesti miellyttävän hitsausjäljen saavuttamiseksi.
Epätasaiset pinnat tai raot
Kun ohutlevypinnat ovat epäsäännöllisiä tai niissä on kokoonpanorakoja, vastuspistehitsauksen ja saumahitsauksen hitsin laatu voi heikentyä, mikä usein johtaa virheisiin, kuten epätäydelliseen sulamiseen tai tunkeuman puutteeseen. Tällaisissa tilanteissa suojametallikaarihitsaus (SMAW) tai kaasuhitsaus (OFW) on sopivampi vaihtoehto. SMAW-hitsaus antaa käyttäjälle mahdollisuuden säätää elektrodin kulmaa ja kuljetusnopeutta rakojen tehokkaan täyttämisen varmistamiseksi. Leveämmän liekin ansiosta kaasuhitsaus mahdollistaa perusmetallin paremman sulamisen liitosalueella, mikä auttaa myös kuromaan umpeen rakoja ja kompensoimaan huonoa sovitusta.
Pinnoitteet
Jotkut ohutlevykomponentit on päällystetty kerroksilla, kuten sinkillä, tinalla tai kromilla, korroosionkestävyyden parantamiseksi. Hitsausmenetelmää valittaessa on otettava huomioon näiden pinnoitteiden vaikutus hitsauslaatuun.
Sinkkipinnoitettu (galvanoitu) pelti
Sinkittyä ohutlevyä hitsattaessa sinkkipinnoite höyrystyy korkeissa lämpötiloissa, jolloin muodostuu sinkkihöyryjä, jotka voivat helposti johtaa hitsauksen huokoisuuteen. Metallikaarihitsaus (SMAW) on mahdollinen vaihtoehto, koska elektrodipinnoite voi auttaa imemään osan sinkkihöyrystä. Myös volframikaasuhitsaus (GTAW/TIG) sopii, koska inerttikaasusuojaus auttaa vähentämään sinkkihöyryjen vaikutusta. Vastuspistehitsausta tulisi kuitenkin välttää, koska sinkkikerros häiritsee sähkövirran johtumista, mikä heikentää hitsauslujuutta.
Tinalla päällystetty pelti
Tinalla pinnoitettua peltiä hitsattaessa tinakerroksella on alhainen sulamispiste ja se sulaa ja valuu helposti pois. Juotto (pehmeäjuotos) on tässä tapauksessa sopiva valinta. Tinapohjaisia lisäaineita käytettäessä tämä prosessi tarjoaa riittävän liitoslujuuden vahingoittamatta pellin pinnoitetta.
Tietoa NOBLEsta – Kumppanisi Tarkkuusvalmistus
Keitä olemme
NOBLE on ISO-sertifioitu. Olemme CNC-koneistuspaja. Ihmiset tulevat luoksemme, koska tarvitsevat tarkkaa koneistusta ja edistyneitä liitostekniikoita. Pääliiketoimintamme alkoi subtraktiivisella valmistuksella: tarjoamme CNC-jyrsintää, -sorvausta ja -porausta. Olemme myös lisänneet laserhitsausmahdollisuuksia.
Missiomme on tarjota asiakkaille kaikki tarvitsemansa valmistuspalvelut alusta loppuun. Ei ulkoistamista. Osia ei tarvitse lähettää toisen yrityksen hitsauspajaan. Kaikesta huolehtii sama yritys. Tämä säästää aikaa ja välttää ongelmia laadun luovutuksessa.
Ydinvoimavaramme
CNC-koneistus on perusta. Jyrsintä, sorvaus, viisiakselinen työstö ja EDM monimutkaisille metalli- ja muovikomponenteille. Tarkat toleranssit. Monimutkaiset geometriat. Asiakkaiden odottama tavanomainen NOBLE-standardi.
Perinteinen hitsaus pysyy työkalupakissa. TIG ja MIG paksummille osille. Korjaustöihin. Sovelluksiin, joissa liitosten sovitus ei ole täydellinen. Kaikki työt eivät vaadi laseria. Ymmärrämme eron. Ihmiset valitsevat menetelmän, joka sopii tulosteeseen.
Sertifikaattimme (luottamus ja laatu)
ISO 9001:2015 on kattava laatujärjestelmä. Se kattaa CNC-koneistus- ja hitsausprosessimme. Tasainen laatu. Toistettavuus. Jäljitettävyys. Teollisuusasiakkaat odottavat tätä perustasoa.
ISO 13485:2016 on lääkinnällisten laitteiden valmistuksen kultastandardi. Kaikilla verstailla ei ole tätä sertifikaattia. Meillä on. Se osoittaa kykymme toimittaa tarkkuuskomponentteja ja hitsattuja kokoonpanoja kirurgisiin työkaluihin, implantteihin ja diagnostisiin laitteisiin.
Miksi tehdä yhteistyötä kanssamme?
Yhden luukun palvelu ei ole pelkkä markkinointisana. Asiakkaat koneistavat osat CNC-koneillamme. Sitten hitsaamme ne itse. Ei toimitusta erilliselle hitsaajalle. Ei logistisia viivästyksiä. Ei laatuongelmia.
Prosessiosaamisella on merkitystä. Tiedämme, milloin suositella laserhitsausta. Suuri nopeus. Matala lämpövaikutusalue. Tiedämme, milloin suositella TIG-hitsausta. Paksummat poikkileikkaukset. Rakosuojaus. Emme painota yhtä tekniikkaa. Valitsimme oikean tulostukseen.
Laatu on etusijalla. Jokainen hitsaus dokumentoidaan. Jokainen koneistettu osa jäljitetään. ISO-järjestelmämme vaativat sitä. Asiakkaat saavat tarvitsemansa paperit omia auditointejaan ja määräysten mukaisia toimituksiaan varten. Ei sertifikaattien jahtaamista. Ei puuttuvia erätietoja. Järjestelmä toimii.
FAQ
Miten valitsen TIG-hitsauksen ja SMAW-hitsauksen välillä ohutlevyhitsauksessa?
TIG-hitsaus (GTAW) tuottaa korkealaatuisia ja puhtaita hitsejä. Ulkonäkö on hyvä. Prosessi vaatii puhtaita ja hyvin valmisteltuja pintoja. Käytämme sitä ohuille materiaaleille, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille ja kaikille muille sovelluksille, joissa ulkonäöllä on merkitystä.
Puikkohitsaus (SMAW) kestää paremmin pintakontaminaatiota. Metallin ruoste tai öljy ei pysäytä prosessia. Fluksipinnoitettu elektrodi käsittelee epäpuhtaudet. Valitsemme SMAW-hitsauksen huoltotöihin, pientuotantoon ja vaikeasti saavutettavissa paikoissa hitsaukseen. Se on vähemmän kaunis, mutta anteeksiantavaisempi.
Mikä hitsausmenetelmä sopii parhaiten komponenteille, jotka sopivat huonosti yhteen tai joiden pinta on epätasainen?
Kun pinnat ovat epätasaisia tai niissä on rakoja, puikkohitsaus (SMAW) tai polttokaasuhitsaus on parempi vaihtoehto. Puikkohitsauksessa käyttäjä voi säätää elektrodin kulmaa ja kulkunopeutta rakojen täyttämiseksi, kun taas polttokaasuhitsaus tarjoaa laajan liekin peittoalueen, joka auttaa sulattamaan perusmetallia ja kuromaan umpeen rakoja. Vastuspistehitsausta ja saumahitsausta ei suositella huonon sovituksen vuoksi, koska ne ovat alttiita tunkeuman puutteelle.
Miten pyydän tarjouksen osasta, joka vaatii sekä koneistusta että hitsausta?
Asiakkaat lähettävät meille tuloste- tai CAD-mallinsa. Myös mahdolliset materiaali-, toleranssi- ja hitsausvaatimukset. Tiimimme tarkistaa suunnitelman. Suosittelemme sopivia koneistus- ja hitsausprosesseja. Sitten annamme yhden tarjouksen koko kokoonpanosta. Ei edestakaista tiedonvaihtoa useiden korjaamojen välillä.
Miten ohutlevyä hitsataan aiheuttamatta vääristymiä?
Ohut peltilevy vääntyy helposti. Liiallinen kuumuus on vihollinen. Siksi insinöörit käyttävät prosesseja, joissa on keskitetty kuumennus ja alhainen lämmöntuonti. Laserhitsaus toimii hyvin. Vastuspistehitsaus sopii sopiviin sovelluksiin. Tiimimme hallitsee myös kiinnitys-, kiinnitys- ja hitsaussarjoja muodonmuutosten minimoimiseksi. Kun työ vaatii TIG-hitsausta ohuelle materiaalille, käytämme matalaa virranvoimakkuutta ja tarkkaa tekniikkaa. Lämpö pysyy siellä missä sen kuuluukin olla. Kappale pysyy tasaisena.
