esittely
Kuten monet tietävät, nopea leikkaus yleensä tappaa tarkkuuden. Laadukkaat porakoneet maksavat pilvin pimein. Se tuntuu joka kerta kompromissilta. Vesileikkaus ei yksinkertaisesti toimi. Se tarjoaa molempia. Pumppu työntää vettä äärimmäiseen paineeseen – jopa 90 000 psi:iin. Sitten se puhaltaa vettä pienen reiän läpi. Lisäät granaattihioma-ainetta tähän virtaan. Tämä seos leikkaa minkä tahansa metallin läpi kuin kuuma veitsi voin, mutta ilman lämpöä. Ei sulaneita reunoja. Ei kovettumisalueita. Siksi korjaamot käyttävät sitä nyt kaikkialla.
Ollaanpa suoria. Jos valmistat metalliosia robotteihin, autoihin tai tehdaskoneisiin, tämä menetelmä ratkaisee todellisia ongelmia. Materiaalin alkuperäinen rakenne säilyy ennallaan. Toleranssit ovat tiukat osa toisensa jälkeen. Ohuista välilevyistä vaihdetaan 15 cm:n teräslevyyn vaihtamatta työkaluja. Tätä monipuolisuutta on vaikea voittaa.
Miten abrasiivinen vesileikkaus toimii metalleille
Näin kone todellisuudessa leikkaa metallia. Pumppu työntää vettä uskomattomaan paineeseen – 60 000–90 000 psi:n välillä. Vesi suihkuaa pienen, ehkä 0.01 tuumaa leveän aukon läpi. Sitten granaattihioma-aine imetään virtaan sekoitusputken sisällä. Vesi kiihdyttää teräviä hiukkasia. Metalliin ei osu vettä. Se on nopea hiekkapuhalluslaite, joka liikkuu kaksi kertaa äänen nopeudella.
Leikkausprosessi on puhdasta eroosiota. Jokainen hiomahiukkanen irrottaa mikroskooppisen sirun. Lämpöä ei kerry. Sulamista ei tapahdu. Metallin sisäinen rakenne pysyy täsmälleen samana kuin ennen leikkauksen aloittamista.
Katsotaanpa nyt vaihtoehtoja. Laserleikkauksessa käytetään kohdennettua valonsädettä. Se sulattaa materiaalin läpi. Lämpö luo lämpövaikutusalueen eli HAZ:n. Reunat kovettuvat ja haurastuvat. Joskus ne on työstettävä uudelleen.
Plasmaleikkaus on nopeampaa paksulla levyllä, mutta pinta on karkea. Myös HAZ-alue on merkittävä. Reuna saattaa vaatia hiomista ennen hitsausta.
CNC-jyrsintä antaa tarkkuutta. Siinä ei ole mitään kiistaa. Mutta suuren levyn työstössä se on hidasta. Työkalu liikkuu edestakaisin ja jyrsii kapeaa uraa. Se myös kuluttaa jyrsinkoneita. Vesisuihku vain kulkee saman suuttimen läpi tuntikausia.
Metallikomponenttien valmistuksen keskeiset edut
Tarkastellaanpa todellisia etuja. Niillä on merkitystä tuotantotiloissa.
Ei lämpövaikutusaluetta
Laserit ja plasma tuottavat lämpöä. Tämä lämpö aiheuttaa ongelmia. Ohuet metallit vääntyvät. Karkaistut teräkset menettävät malttinsa. Leikkaussärmään muodostuu mikrohalkeamia. Et ehkä näe niitä, mutta ne ovat siellä.
Vesileikkaus välttää kaiken tämän. Leikkausprosessi on puhdasta mekaanista eroosiota. Hiukkanen osuu metalliin ja poistaa pienen sirun. Lämpöä ei synny. Materiaalin sisäinen rakenne – raerajat, kovuus, kestävyys – pysyy täsmälleen samana kuin ennen leikkauksen aloittamista.
Tällä on merkitystä oikeiden osien kohdalla. Ajattele vaikkapa ilmailuteollisuuden kiinnikettä. Tai robottikäsivarren lenkkiä tai mitä tahansa komponenttia, joka vaatii hitsausta leikkauksen jälkeen. Lämpövaikutusalue luo heikkoja kohtia. Vesileikkaus ei jätä mitään huolenaihetta.
Leikkaa mitä tahansa metallia
Nimeä mitä vain, tämä kone hoitaa sen.
Pehmeät metallit, kuten alumiini, messinki ja kupari, leikkaavat siististi. Ei sulamista. Ei purseita, jotka laahaavat leikkauksen perässä.
Kovametallit, kuten ruostumaton teräs, titaani, Inconel ja työkaluteräs? Ei hätää. Paksuudet jopa kuusi tai jopa kymmenen tuumaa. Sama suutin leikkaa ohuita kiiloja ja paksuja levyjä muuttamatta mitään.
Eksoottisia seoksia ilmailu- ja avaruusteollisuuteen tai lääketieteelliseen robotiikkaan? Toimii täydellisesti. Materiaalisertifioinnit eivät ole ongelma. Prosessi ei muuta kemiaa tai rakennetta.
Tarkkuus ja toistettavuus
Pidä toleranssit plus-miinus yhdestä kolmeen tuhannesosaan tuumaa. Se on todellinen tarkkuus paksulla levyllä.
Sahausura – poistettavan materiaalin leveys – on pieni, ehkä 0.03 tuumaa. Tämä mahdollistaa osien asettamisen lähelle toisiaan levylle. Jätemäärä vähenee merkittävästi. Kun leikkaat kalliita metalleja, kuten titaania tai Inconelia, säästöt kertyvät nopeasti.
Ei purseita, ei toissijaista viimeistelyä
Reunan laatu on sileä heti koneesta lähtien. Ei purseita. Ei rosoisia viivoja. Ei karheuksia.
Tämä poistaa jäysteenpoiston tarpeen. Se lyhentää hionta-aikaa. Usein toissijainen koneistus jää kokonaan väliin. Osa siirtyy vesisuihkulta seuraavaan työvaiheeseen tai suoraan kokoonpanoon. Se on todellista kustannussäästöä, ei pelkkää puhetta.
Metallikomponentit, jotka sopivat erinomaisesti vesileikkaukseen
Tässä on käytännön analyysi. Eri osat, eri metallit, sama kone.
| Komponenttityyppi | Tavalliset metallit | Miksi vesisuihku on erinomainen |
| Rakennekehykset ja pohjalevyt | Alumiini, Ruostumaton teräs, Teräs | Leikkaa paksua levyä ilman lämmön tuomista. Osa pysyy tasaisena. Ei vääntymistä, joten se kootaan oikein ensimmäisellä kerralla. |
| Robottikäsivarret ja -lenkit | Alumiini, titaani, hiilikuitu | Ohutseinäiset rakenteet ovat herkkiä lämmölle. Vesileikkaus välttää tämän kokonaan. Ei vääristymiä. Ei komposiittien delaminaatiota. |
| Vaihteiston aihiot ja rattaat | Karkaistu teräs, ruostumaton | Voit leikata jo lämpökäsiteltyä materiaalia. Hampaat tulevat ulos puhtaina. Usein koneistuksen jälkeinen lämpökäsittely ohitetaan kokonaan. |
| Kiinnikkeet ja kiinnityslevyt | Erilaisia metalleja | Tarvitsetko nopeasti räätälöidyn kiinnikkeen? Ei kovaa työkalujen käyttöä. Ei laserohjelmoijan odottamista. Lataa tiedosto, leikkaa osa ja lähetä se. |
| Jäähdytyslevyt ja kotelot | Alumiini, kupari | Lämpö on tässä vihollinen. Laser heikentäisi lämmönjohtavuutta leikkausreunassa. Vesisuihku ei muuta materiaalin ominaisuuksia. Pinnan viimeistely pysyy puhtaana. |
| Sälepalat ja välikappaleet | Jousiteräs, ruostumaton | Paksuuden hallinta on kaikki kaikessa. Sovituspalan purse heittää pois pinon. Vesileikkuu tuottaa siistin reunan. Ei toissijaista viilausta tai rumputyöstöä. |
Vesileikkaus vs. muut metallien leikkausmenetelmät
Tässä on suora vertailu. Tarkastele tekijöitä, jotka todella ohjaavat päätöstäsi tuotantotiloissa.
| Tekijä | Waterjet leikkaus (Hioma-aine) | Laserleikkaus | Plasmanleikkaus | CNC-jyrsintä |
| Lämmön vaikutusalue | Ei mitään. Nolla. Leikkaus on mekaanista eroosiota. | Kyllä. Merkittävä paksummilla materiaaleilla. | Kyllä. Suuri vaara-alue. Muuttaa metallin ominaisuuksia. | Minimaalinen, mutta työkalun kitka tuottaa paikallisesti jonkin verran lämpöä. |
| Suurin paksuus (teräs) | Jopa 10 cm. Sama suutin. | Noin 1 cm siistiä leikkausta varten. Putoaa nopeasti. | Jopa 2 tuumaa, mutta reunasta tulee karhea ja viisto. | Teoriassa rajaton. Mutta syöttönopeudet hidastuvat tuskallisen paljon. |
| Reunan laatu | Erinomainen. Tasainen. Valmis hitsattavaksi. | Erinomainen ohuella kankaalla. Pisarat paksulla levyllä. | Karkea. Kuonaa alareunassa. Tarvitsee puhdistusta. | Erinomainen. Koneistettu viimeistely. |
| Materiaalijätteet | Matala. Kapea sahausura, tiivis sisäkkäisyys. | Matala. Samankaltainen sahausleveys. | Korkea. Leveämpi sahausura, karkeampi pesä. | Kohtalaisen korkea tai korkea. Lastunpoisto poistaa materiaalia. |
| Työkalukustannukset | Ei työkaluja. Sama suutin kaikkeen. | Ei työkaluja. Kaasu- ja linssikulutusosat. | Ei työkaluja. Kuluvat elektrodit. | Korkea. Kiinnityslaitteet, ruuvipenkit, jyrsimet, työkalunpitimet. |
| Nopeus (ohut metalli) | Hitaampi. Kiihtyvyys on rajoitettu. | Nopeampi. Erittäin nopea pellillä. | Nopeampi. Nopea karkeisiin leikkauksiin. | Hidas. Ohjelmointi- ja työstöradan kesto. |
| Nopeus (paksu metalli) | Nopeampi. Se vain jatkaa leikkaamista. | Paksua levyä ei pysty leikkaamaan siististi. | Kohtalainen. Nopea mutta rankka. | Hyvin hidas. Syöttöä rajoittavat askelväli ja lastuamissyvyys. |
Kuvio on selvä. Vesileikkaus ei ole nopein ohuilla levyillä. Laser voittaa tässä. Mutta paksuilla levyillä, lämmölle herkillä materiaaleilla ja työkaluja vailla olevalla joustavuudella vesileikillä ei ole todellista kilpailijaa.
Sovellukset metallikeskeisillä teollisuudenaloilla
Käydään läpi, missä tätä menetelmää käytännössä käytetään. Jokaisella toimialalla on oma ongelmansa. Waterjet ratkaisee sen.
Ohjelmistorobotiikka & Automaatio
Ajattele robottikäsivartta. Sen on liikuttava nopeasti. Se on sijoitettava tarkasti. Osien on oltava kevyitä. Alumiini on ilmeinen valinta. Mutta ohut alumiini vääntyy kuumuudessa. Laser tai plasma vääristäisi rakennetta.
Vesileikku leikkaa alustalevyjä, varren päätyjen työkalukiinnikkeitä ja tarkkuusvipuja. Lämmön puuttuminen tarkoittaa, että osa pysyy tasaisena. Varsi pysyy tarkkana.
Aerospace
Tässä materiaalina on usein titaania tai Inconelia. Kalliita seoksia. Jokaisella osalla on sertifiointijäljitys. Metallin ominaisuuksia ei voi muuttaa. Väsymiskestävyys on turvallisuuskysymys.
HAZ aiheuttaa mikrorakenteellisia muutoksia. Se on vikaantumispiste. Vesileikkaus ei tuota HAZ:ia. Reuna on yhtä puhdas kuin perusmateriaali. Saat sertifioidut ominaisuudet läpi koko materiaalin.
Automotive
Räätälöidyt kiinnikkeet. Jousituksen komponentit. Prototyyppiosat tutkimus- ja kehitystyöhön. Tarvitaan nopeutta. Sinulla ei ole aikaa kovaan työkalujen tekemiseen. Et halua odottaa laserohjelmoijaa.
Lataa CAD-tiedosto. Leikkaa osa. Testaa sitä. Muuta suunnittelua. Leikkaa uusi. Ei työkalukustannuksia. Ei lämpömuodonmuutoksia. Tämä on edullinen vaihtoehto pienimuotoisille tuotantomäärille ja kehitystyölle.
Teollisuuskoneet
Tämä on raskasta tavaraa. Pohjalevyt viisi senttimetriä paksuja. Laitteiden osat kuuden tuuman teräslevystä. Toleranssien on silti oltava tiukat.
Plasma leikkaa nopeasti, mutta jättää jälkeensä karkean, viistetyn reunan. Se pitäisi koneistaa jälkikäteen. Vesileikkaus leikkaa siististi koko paksuudelta. Reuna on suorakulmainen. Toleranssi pitää. Osa menee suoraan hitsattavaksi tai kokoonpanoon. Se säästää koko työvaiheen.
Metallinleikkauksen rajoitukset ja huomioitavat asiat
Mikään prosessi ei ole täydellinen. Vesisuihkutekniikalla on todellisia rajoituksia. Sinun on tiedettävä ne ennen kuin sitoudut.
Nopeus ohuella metallilla
Totuus on tämä. Jos leikkaat alle neljännestuuman paksuista peltiä, laser on nopeampi. Vesisuihkun kiihtyvyys on rajoitettu. Hioma-aineen virtaus käynnistyy täysin hetken. Suurten volyymien ohutlevytyössä laser voittaa nopeuskilpailun.
Käyttökustannukset
Kulutusmateriaaleista maksetaan. Granaattihioma-aine ei ole ilmainen. Kulutat yhden säkin vuoroa kohden leikkausajasta riippuen. Suuttimet ja sekoitusputket kuluvat. Hioma-aine syövyttää niitä aivan kuten metalliakin. Nämä ovat todellisia kuluja kustannuslaskennassasi. Ota ne huomioon.
Kriittisten ominaisuuksien toleranssit
Vesisuihkulla on hyvät toleranssit. Muutama tuhannesosatarkkuus. Mutta laakeriistukan leikkaus? Tarkka tapinreikä, joka vaatii puristussovitetta? Saatat silti tarvita lisätyötä. Avartamista. Avartamista. Ehkä nopeaa jyrsintävetoa. Suihku leikkaa siististi, mutta se ei korvaa koneistettuja sovituksia vaativimmissakin liitoksissa.
Pintakäsittely
Reuna on sileä. Ei purseita. Ei kuonaa. Mutta se on satiinipinta. Jos tarvitset peilikiillotuksen – kuten tiivistävää pintaa tai kosmeettista reunaa varten – et ole valmis. Vesisuihkulla pääset lähelle. Tarvitset silti toisen prosessin heijastavan pinnan saavuttamiseksi.
Vesisuihkutukseen suunniteltujen metallikomponenttien parhaat käytännöt
Näin suunnittelet osia erityisesti tätä prosessia varten. Noudata näitä ohjeita ja säästät aikaa ja rahaa.
1. Pesäkkäisyyden suunnittelu
Materiaalihävikki on kallista. Sahausura on kapea, joten käytä sitä hyväksesi. Pakkaa osat tiiviisti yhteen levylle. Kierrä niitä. Liitä muodot toisiinsa. Kone ei välitä. Materiaalin käyttöaste kasvaa. Hukkamäärä vähenee.
2. Käytä välilehtiä pienille osille
Leikkaat pienen aluslevyn. Se viimeistellään. Sitten se putoaa suoraan säiliöön. Nyt onkit sitä hiovasta lietteestä. Ei hyvä.
Jätä pienet kielekkeet pitämään osaa levyssä. Mikroliitokset. Osa pysyy paikallaan. Kun työ on valmis, napsautat sen irti tai leikkaat kielekkeet. Tämä on vakiokäytäntö pienille komponenteille.
3. Määritä materiaali ja paksuus etukäteen
Koneen asetukset muuttuvat täysin materiaalien välillä. Alumiini leikkaa nopeasti ja kuluu vähemmän. Karkaistu teräs tarvitsee enemmän granaattia ja hitaamman syötön. Titaani on oma petonsa.
Kerro käyttäjälle tarkalleen, mitä käytät. Seoslaatu. Paksuus. Lämpökäsittelyolosuhteet. Tämä ei ole valinnaista. Arvailu johtaa huonoihin leikkauksiin tai sekoitusputkien rikkoutumiseen.
4. Suunnittele toissijaisia toimintoja
Vesileikkuri tekee profiilin. Se ei poraa reikiä. Se ei pidä suuntaa kymmenesosien tarkkuudella.
Tarkastele tulostettasi. Tunnista ominaisuudet, jotka vaativat todellista koneistusta. Kierrereiät? Suunnittele kierteitys leikkauksen jälkeen. Tarkat tapinreiät? Jätä varastoon ja avarra tai poraa ne jyrsimellä. Vesileikkaus on ensimmäinen vaihe, ei viimeinen, kriittisissä liitoksissa.
Yhteenveto
Tässä on asian ydin. Jos valmistat metalliosia ja välität materiaalin käyttäytymisestä leikkauksen jälkeen, vesileikkaus ei ole mikään erikoistyökalu. Se on keskeinen prosessi.
Metallin alkuperäiset ominaisuudet säilyvät. Ei kuumentumista. Ei karkaistuja reunoja. Ei mikrohalkeamia. Samalla koneella pidät tiukat toleranssit ohuilla säätölevyillä ja kuuden tuuman levyllä. Voit vaihtaa alumiinista Inconeliin vaihtamatta työkaluja.
Tässä on käytännön vinkki pajaasi varten. Tutki nykyisiä osiasi. Kysy itseltäsi muutama kysymys. Haetko ohuen alumiinin lämmön aiheuttamia vääristymiä? Hiotko kuonaa plasmaleikatuista reunoista? Onko sinulla vaikeuksia leikata paksua, karkaistua terästä?
Jos vastaus johonkin näistä on kyllä, tuo vesileikkausnäyte. Testaa reunan laatu. Tarkista tasaisuus. Laske kappalekohtaiset kustannukset, mukaan lukien toissijaiset työvaiheet. Todennäköisesti huomaat, että kone maksaa itsensä takaisin odotettua nopeammin, erityisesti sekamateriaalien, pienten volyymien tai paksujen levyjen työstössä.
Tietoa NOBLE – Sinun CNC-koneistus kumppani
Keitä olemme
Keskitymme korkealaatuisiin metallikomponentteihin. Asiakkaamme rakentavat robotteja, lääkinnällisiä laitteita, ilmailu- ja avaruustekniikan osia sekä teollisuuskoneita. Yhdistämme vesileikkauksen täydelliseen CNC-työstöön. Tulet luoksemme raakaidean tai CAD-tiedoston kanssa. Lähetämme takaisin valmiit osat. Prototyyppi tai tuotantoerä – sama prosessi, sama laatu.
Ydinvoimavaramme
| Capability | Lisätiedot |
| CNC-jyrsintä | 3-, 4- ja 5-akselinen koneistus monimutkaisille geometrioille ja tiukoille toleransseille |
| CNC-sorvaus | Tarkkuussorvaustyöt sylinterimäisille komponenteille, akseleille ja holkeille |
| Toissijaiset toiminnot | Poraus, kierteitys, avarrus, pinnan hionta ja purseenpoisto |
| Viimeistelypalvelut | [Valinnainen: anodisointi, pulverimaalaus, passivointi, lämpökäsittely] pätevän kumppaniverkoston kautta |
| Tarkastus ja laadunvalvonta | KMM (koordinaattimittauskone), optiset komparaattorit ja tarkkuusmittarit |
Meidän pätevyydemme
| Sertifiointi | Laajuus |
| ISO 9001: 2015 | Peruslaatujärjestelmämme. Tasainen tuotanto. Jatkuva parantaminen. Asiakastyytyväisyys. Kattaa kaikki valmistamamme metallikomponentit. |
| ISO 13485: 2016 | Tämä koskee lääkinnällisiä laitteita. Kirurgisia robotteja. Diagnostisia laitteita. Implantoitavien instrumenttien osia. Se tarkoittaa, että hallitsemme riskejä. Ylläpidämme jäljitettävyyttä. Noudatamme sääntelyvaatimuksia. |
Miksi tehdä yhteistyötä NOBLEn kanssa
Tässä on mitä oikeasti saat.
Yhden toimittajan ratkaisu. Vesileikkaus. CNC-viimeistely. Saman katon alla. Sinun ei tarvitse hallita kolmea toimittajaa.
Ei lämpövaurioiden takuuta. Vesileikkaus ei jätä vaurioalueita. CNC-työmme ei palauta niitä. Metalliosasi säilyttävät alkuperäiset ominaisuutensa.
Prototyypistä tuotantoon. Pieni määrä pikatestaukseen. Suuri määrä täyteen tuotantoon. Sama laatu molemmilla tavoilla.
Materiaalijoustavuutta. Työstämme alumiinia, ruostumatonta terästä (303, 304, 316, 17-4), hiiliterästä, työkaluterästä, messinkiä, kuparia, titaania ja Inconelia. Todennäköisesti juuri tarvitsemasi seos.
Nopea tarjouspyyntö. Lataa CAD-tiedostosi. STEP, IGES, DXF, DWG. Saamme tarjouksen 12 tunnin sisällä. Ei päivien odotusta.
Siinäpä tarjous. Lähetä meille vedokset. Kerromme, mitä voimme tehdä ja mitä se maksaa.
FAQ
Voiko vesisuihku leikata metalliosaa vääntymättä sitä?
Kyllä. Prosessissa ei käytetä lämpöä. Osa ei vääntyile. Se ei muuta väriä. Kovuus ja kestävyys pysyvät täsmälleen samanlaisina kuin ennen leikkausta. Tämä on tärkeintä ohuelle alumiinille, esikarkaistulle teräkselle ja kaikille seoksille, jotka reagoivat huonosti lämpöön.
Kuinka tarkkaa vesileikkaus on metalliosille?
Järjestelmämme pitää useimpien osien tarkkuudet plus tai miinus kolme tuhannesosaa tuumaa. Pienempien komponenttien tai osien kohdalla kiinnitämme ne huolellisesti ja pääsemme tuhannesosaan. Tarvitsetko vielä tiukempaa tarkkuutta? Laakerireiät tai tappien reiät? Vaihdamme näiden ominaisuuksien osalta toissijaiseen CNC-koneistukseen. Vesisuihkulla pääset lähelle. Jyrsin viimeistelee työn.
Mitä metalleja EI voi leikata vesisuihkulla?
Lähes ei mitään. Leikkaamme tavallisia koneenrakennusmetalleja joka päivä. Terästä. Ruostumatonta terästä. Alumiinia. Titaania. Inconelia. Messinkiä. Kuparia.
Ainoat rajoitukset ovat ei-metalliset ongelmat. Karkaistu lasi särkyy paineen alla – mutta se ei ole metallia. Hyvin pehmeät, puhtaat metallit, kuten lyijy, voivat levitä sen sijaan, että ne leikkaisivat siististi. Vesisuihkutus toimii kaikessa, mitä todella tarvitset tulosteessa.
Tarjoatteko sekä vesileikkausta että CNC-viimeistelyä?
Kyllä. NOBLE on täysin CNC-työpaja. Vesileikkuri valmistaa aihion. Sitten jyrsimme, sorvaamme, poraamme reikiä, kierteitä, avarraamme tarkkuusreikiä ja hiomme pintoja. Kaikki saman katon alla. Tällä on merkitystä, koska leikattu aihio ja koneistetut ominaisuudet pysyvät täydellisesti linjassa. Kahden toimittajan ei tarvitse väitellä siitä, kenen syytä epäsuhta on.
Voitteko tuottaa lääketieteellisen luokan metallikomponentteja (esim. kirurgisiin robotteihin)?
Kyllä. Meillä on ISO 13485:2016 -sertifikaatti. Se oikeuttaa meidät valmistamaan osia lääkinnällisiin laitteisiin. Kirurgisiin robotteihin. Diagnostisiin instrumentteihin. Ortopedisiin työkaluihin. Ylläpidämme jäljitettävyyttä raaka-aine-erästä valmiiseen osaan, jonka saat. Ei aukkoja.
Tarjoatko prototyyppipalvelut?
Kyllä. Vesileikkaus ei vaadi kovia työkaluja. Ei muottia. Ei suutinta. Ei kiinnityskustannuksia. Lataamme tiedostosi ja leikkaamme osan. Tämä tekee pienten prototyyppien valmistuksesta taloudellista. Monimutkaisuudesta ja materiaalien saatavuudesta riippuen voimme toimittaa prototyyppimetallikomponentteja jopa viidessä arkipäivässä.
Onko teillä vähimmäistilausmäärää (MOQ)?
Ei. Hyväksymme yksittäisiä osia prototyyppien valmistukseen. Hyväksymme myös suurten erien tuotantoerät. Vesileikkausprosessi on työkaluton, joten pienistä eristä ei peritä asennusmaksuja. Yksi osa tai kymmenentuhatta – annamme molemmille tarjoukset.
