Robotiikka on kuin symboli siitä, kuinka asiat muuttuvat jatkuvasti nykymaailmassamme. Muinainen kreikkalainen filosofi Aristoteles keksi robottien idean jo vuonna 322 eaa. Oletko koskaan ajatellut, mikä teknologian yhdistelmä herättää nämä ihmisen kaltaisen älyn omaavat luomukset eloon? Ne vaihtelevat yksinkertaisista peltimiehistä "androideihin", joiden liikkeet ovat lähes samat kuin oikeilla ihmisillä.
Miksi CNC-koneistus on tarkkuusrobottien valmistuksen selkäranka
Ajattele valmistusrobottia, joka suorittaa saman hitsauksen tuhansia kertoja päivässä. Tarvitsemme liikkeen olevan täydellinen joka ikinen kerta. Mutta tarkkuus ei johdu pelkästään ohjelmoinnista. Kyse on itse robottikäsivarren fyysisistä osista. Jos sisäiset hammaspyörät hieman heiluvat tai kotelon kiinnike taipuu paineen alaisena, tuo pieni virhe kasvaa käsivarren päässä.
Kriittisen robotin M keskeiset CNC-prosessitvalmistus
Huipputehokkaan robotin valmistaminen tarkoittaa useiden erikoistuneiden CNC-työstöprosessien käyttöä, joista jokainen valitaan tiettyjen osageometrioiden ja toiminnallisten tarpeiden mukaan.
CNC-jyrsintä
Yksinkertaisesti sanottuna CNC-jyrsinnässä työkappaletta pidetään paikallaan, leikkuutyökalua pyöritetään sen työstämiseksi ja sitten tehdään kaikenlaisia monimutkaisia ominaisuuksia, kuten uria, rakoja ja kiinnityspintoja. Tätä prosessia käytetään usein robottien toimilaitteiden koteloiden ja runkojen valmistuksessa.
CNC-sorvaus
Joten toisin kuin CNC-jyrsinnässä, jos näet osien pyörivän todella nopeasti, mutta leikkaustyökalu on paikallaan, se todennäköisesti tekee CNC-sorvausta.
Kuten odottaa saattaa, se on erinomainen tarkkojen, pyörimissymmetristen osien, kuten robottirunkojen sisäisten tiukkojen halkaisijatoleranssien omaavien liitostappien, laakerirenkaiden ja moottorin akselien valmistukseen.
Sveitsin CNC-koneistus
Sveitsiläinen sorvaus on loistava tapa päästä yksityiskohtiin. CNC-sveitsiläisessä sorvauksessa sekä työkappale että leikkaustyökalu liikkuvat, mikä tarkoittaa, että voit valmistaa paljon ohuita ja monimutkaisia osia todella tarkasti. Puhumme tässä mikrorobotin sormitoimilaitteista ja anturimittapäistä.
CNC-hionta
Hiomalaikka poistaa erittäin pieniä määriä materiaalia saavuttaakseen erittäin hienon pinnanlaadun ja tiukimmat mahdolliset toleranssit, mikä on ratkaisevan tärkeää vaihteiston hammaspyörien pintojen karkaisemiseksi ja hydraulisten venttiilien osien täydellisen tiivistyksen varmistamiseksi.
5-akselinen työstö
Kuten nimestä voi päätellä, viisiakselinen työstö mahdollistaa samanaikaisen liikkeen viittä erillistä akselia pitkin, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen täydellisen työstämisen – kaikki yhdellä asetuksella. Se sopii erityisen hyvin robottikäsivarsien valmistukseen ja robottikäsivarsien monimutkaisten päätelaitteiden veistämiseen.
| CNC-prosessi | Best For | Keskeiset robottisovellukset |
| CNC-jyrsintä | Monimutkaiset 3D-muodot, rakenneosat | Varren nivelet, tarttujarungot, perusrungot, anturikiinnikkeet |
| CNC-sorvaus | Sylinterimäiset, pyörähdyssymmetriset osat | Moottorikotelot, kuularuuvit, tapit, holkit |
| Sveitsin CNC-koneistus | Erittäin pienet, hoikat ja tarkat osat | Kirurgiset robottityökalut, miniatyyriliittimet, anturikotelot |
| CNC-hionta | Erittäin hienot pinnat karkaistulle teräkselle | Alennusvaihteiden, laakerikehien ja tarkkuusakseleiden hammaspyörät |
| 5-akselinen työstö | Monimutkaisia, orgaanisia geometrioita yhdessä kokoonpanossa | Topologisesti optimoidut varret, monimutkaiset nivelkotelot |
CNC-koneistuksen edut robottivalmistuksessa
Robotin valmistustavan valinta on iso päätös, jolla on suora vaikutus sen toimintaan, käyttöikään ja luotettavuuteen. CNC-työstöllä on useita etuja, jotka tekevät siitä ensisijaisen valinnan tärkeiden robotin osien valmistukseen.
Materiaalin monipuolisuus
Robotteja käytetään kaikenlaisilla teollisuudenaloilla ja ympäristöissä, joten myös niiden valmistuksessa käytettävien materiaalien on oltava monipuolisia. NOBLEn tarkkuusvalmistusprosessit on testattu kaikilla tavallisilla ja harvinaisilla robottimateriaaleilla. Kun valmistamme robottien runkoja, käytämme yleensä kevyitä alumiiniseoksia (kuten 6061) tai erittäin lujia 7075-alumiiniseoksia. Käytämme kestäviä teräksiä, kuten 4140:tä ja erilaisia ruostumattomia teräksiä, hammaspyörissä ja akseleissa. Jotta ilmailu- ja avaruustekniikan inspiroimissa käsivarsissa saavutettaisiin optimaalinen lujuus-painosuhde, tarkkuuskoneistamme titaania.
NOBLE tarjoaa myös teknisiä muoviratkaisuja: Meillä on PEEK sähköeristyskomponentteihin ja erittäin korkean molekyylipainon omaavaa polyeteeniä kulutusta kestäviin kokoonpanoihin. Juuri tämä tekee räätälöidyistä CNC-koneistuspalveluistamme valmistusroboteille niin erinomaisia.
Tarkkuus ja toistettavuus
Tämä on robotiikan toiminnan ehdoton ydin. CNC-työstö on ainoa menetelmä, joka jatkuvasti tuottaa alle millimetrin tai mikronin tason tarkkuuden, jota robotit tarvitsevat tehtävien luotettavaan suorittamiseen sykli syklin jälkeen. Onnistuneen hitsausreitin ja törmäyksen välinen ero on usein muutama millimetrin sadasosa. NOBLEN CNC-työstöprotokollat varmistavat, että jokainen toimilaitteen kotelo ja jokainen anturin kiinnitys valmistetaan paitsi tulosteen mukaan, myös suuren volyymin automaation edellyttämällä korkealla toistettavuustasolla. Tämä on työmme perusta ammattimaisena koneistuskumppanina.
Lujuus ja kestävyys
Toisin kuin ainetta lisäävässä valmistuksessa, jossa voi joskus esiintyä sisäisiä jännityksiä ja anisotropiaongelmia, CNC-koneistetut osat leikataan kiinteistä, homogeenisista materiaalipaloista. Jos puhutaan robotin nivellaakereista, jotka altistuvat suurelle paineelle, komponenttien on oltava todella vahvoja ja kestettävä kulumista.
NOBLEn valmistamat osat ovat enemmän kuin vain muotoja; ne on valmistettu materiaaleista, joissa on käytetty hyväksi todistettuja metallurgisia prosesseja, mikä varmistaa, että ne kestävät 24/7-tuotantolinjojen jatkuvat vaatimukset.
Vakauttaminen
Meillä on täällä melko edistynyttä CNC-koneistusta, erityisesti 5-akselisen teknologian osalta, ja se antaa meille mahdollisuuden suunnitella kokoonpanot kokonaan uudelleen. Voimme yhdistää useita valmistettuja ja koottuja osia yhdeksi monoliittiseksi komponentiksi. Tämä poistaa osien heikot kohdat, kuten kiinnikkeet ja hitsaukset, ja nopeuttaa kokoonpanoa.
materiaakuten of Robottien valmistus: Vahvuudesta älykkyyteen
Robottien valmistukseen materiaaleja valittaessa on hankalaa löytää yhtä ratkaisua, joka on aina paras. Rehellisesti sanottuna koko prosessissa on kyse kompromissien tekemisestä. Lopullinen valinta on hieman kompromissi, mutta se on sen arvoista. Saamme tarvitsemamme lujuuden, se on kevyt ja se on hintansa arvoinen.
Emme voi saada kaikkea: raskaammat komponentit saattavat olla kestävämpiä, mutta niiden käyttämiseen tarvitaan tehokkaampia moottoreita; halvemmat materiaalit saattavat alentaa alkukustannuksia, mutta ne voivat vikaantua ennenaikaisesti.
Metalliseokset
Metallit muodostavat valtaosan robottijärjestelmien perustan, ja niitä arvostetaan niiden rakenteellisen eheyden ja kestävyyden vuoksi.
Alumiiniseokset (6061, 7075): Nämä ovat kiistattomia rakenneosien mestareita. Niiden tärkein etu on niiden superlujuus kevyeen painoonsa nähden. 6061 tarjoaa erinomaisen yleisluotettavuuden ja on yleisin valintamme robottien runkoihin ja koteloihin. Kun suunnittelun on oltava erityisen luja, insinöörimme käyttää 7075-terästä, joka on lähes yhtä lujaa kuin teräs, mutta paljon kevyempää. Tämä on ydinmateriaali, jota käsittelemme päivittäin tehtaallamme kriittisten osien tarkkuusvalmistuksessa.
Teräs (4140, ruostumaton teräs) : Kun robotin osien on kestettävä äärimmäisiä voimia, iskukuormia tai jatkuvaa kulumista, valitsemme teräksen.
4140-seosteräs sopii erinomaisesti raskaiden vaihteiden, akseleiden ja hydraulisten komponenttien valmistukseen. Jos robottisi toimii korrosoivissa ympäristöissä, kuten elintarvikkeiden jalostuksessa tai lääketieteellisissä ympäristöissä, NOBLEn ruostumattomien terästen valikoima voi auttaa. Se on vahvaa ja korroosionkestävää, joten se sopii täydellisesti akseleille ja nivelille, joiden on oltava erityisen kestäviä.
Titaaniseokset: Kun on kyse huippusuorituskyvystä äärimmäisissä tilanteissa, titaani on oikea materiaali. Sillä on hämmästyttävä lujuus-painosuhde ja se on todella korroosionkestävä. Mutta sen työstäminen on melko hankalaa, joten tarvitset erikoistuneita CNC-työstötekniikoita ja -parametreja.
Muovit & Polymeerit
ABS ja polykarbonaatti: ABS ja PC ovat ensisijaisia materiaaleja iskunkestävien ulkokuorten, suojakuorten ja toimivien prototyyppien nopeaan luomiseen. Ne ovat kestäviä, kustannustehokkaita ja helppoja mukauttaa.
POM (asetaali/delriini): Polyoksimetyleeni (POM), joka tunnetaan yleisesti nimellä "tekninen muovi", on erittäin luotettava materiaali – sillä on alhainen kitka, korkea jäykkyys ja erinomainen mittapysyvyys. NOBLE-insinöörit käyttävät sitä usein pienikitkaisten vaihteiden, kestävien holkkien ja monimutkaisten anturikiinnikkeiden valmistukseen, jotka estävät suoran metalli-metalli-kosketuksen aiheuttaman kulumisen.
PEEK: Tämä on erittäin suorituskykyinen polymeeri vaativimpiinkin ympäristöihin. PEEK säilyttää mekaaniset ominaisuutensa korkeissa lämpötiloissa, on kemiallisesti kestävä ja voidaan steriloida. Käytämme sitä puhdastilaautomaation komponenteissa, korkean lämpötilan pääteefektoreissa ja muissa haastavissa tarkkuusvalmistussovelluksissa.
komposiitit
Komposiitit edustavat uraauurtavaa teknologiaa, jossa yhdistetään materiaaleja ominaisuuksien saavuttamiseksi, joita yksittäiset materiaalit eivät pysty saavuttamaan.
Hiilikuitu: Asiakkaat pyytävät joskus hiilikuitua. Nämä komposiittimateriaalit sopivat täydellisesti komponentteihin, joiden on oltava kevyitä mutta myös todella jäykkiä. Yleensä leikkaamme ja poraamme hiilikuiturakenteita tarkasti, lisäämme kiinnityspisteitä ja laitteistoa edistyneisiin robottikäsivarsiin ja -runkoihin, mikä todella vähentää painoa.
Silikoni ja kumi: Niitä ei koneisteta CNC:llä perinteisessä mielessä, mutta ne ovat ratkaisevan tärkeitä herkkien esineiden käsittelyyn soveltuvien tarttujien luomisessa sekä tärinää eristävissä kiinnikkeissä koko robottijärjestelmässä.
Pintakäsittelyt robotin osille
Pintakäsittelyn suhteen ei ole kyse siitä, tapahtuuko se, vaan siitä, milloin. Oikea pintakäsittely suojaa robotin komponentteja ankarilta tehdasolosuhteilta, varmistaa sähköliitäntöjen luotettavuuden, vähentää kitkavastusta ja jopa parantaa robotin julkisuuskuvaa.
Toiminnalliset viimeistelyt:
Anodisointi (alumiinille): Tämä on alumiinikomponenttien vakio- ja suositeltavin pintakäsittelymenetelmämme. Se kasvattaa sähkökemiallisesti pinnalle kovan, huokoisen oksidikerroksen. Insinöörimme käyttävät yleensä tyypin II anodisointia robottivalmistuksessa, mutta osille, joiden on oltava todella kestäviä kulumiselle, kuten robottitarraimille, käytämme tyypin III kovaanodisointia.
Kova pinnoite: Jos robottiosasi käytetään ankarissa ympäristöissä, joissa ne todennäköisesti kuluvat, suosittelemme kovan pinnoitteen levittämistä. Tämä käsittely luo osan pinnalle todella paksun ja tiheän oksidikerroksen, mikä tekee siitä paljon kovemman.
Nikkeli-/kultaus: Robottien valmistuksessa on todella tärkeää, että signaalit ovat luotettavia. Käytämme ohutta kultakerrosta nikkelipohjan päällä sähköliittimissä ja tietoliikenneporteissa.
Passivointi (ruostumattomalle teräkselle): Ruostumaton teräs kestää luonnostaan korroosiota, mutta on syytä huomata, että CNC-työstöprosessit voivat joskus vahingoittaa sen suojaavaa oksidikerrosta. Passivointi on kemiallinen käsittely, joka poistaa vapaata rautaa pinnalta ja palauttaa suojaavan kromioksidikerroksen. Se on tärkeä ja edullinen vaihe, jolla ruostumattomasta teräksestä valmistettujen akselien ja koteloiden luonnollista korroosionkestävyyttä hyödynnetään parhaalla mahdollisella tavalla.
Esteettiset ja suojaavat pintakäsittelyt:
Jauhemaalaus: Tämä on ensisijainen valintamme robottien ulkopintojen, suojien ja runkorakenteiden kestävään, värikkääseen ja kestävään pintakäsittelyyn. Jauhemaalit tarttuvat pintoihin sähköstaattisen ruiskutuksen avulla ja muodostavat lämpökovettumisen jälkeen paksun, joustavan kerroksen. Perinteisiin maaleihin verrattuna tämä pinnoite tarjoaa erinomaisen kestävyyden hilseilyä, naarmuuntumista ja kemiallista korroosiota vastaan. Saatavilla olevat värit ja tekstuurit ovat käytännössä rajattomat.
Hiekkapuhallus ja harjaus: Nämä ovat mekaanisia prosesseja, joilla luomme tasaisen, mattapintaisen pinnan. Harjaus luo suunnatun, satiinikuvioisen pinnan. Molemmat sopivat erinomaisesti näkyvien alumiini- tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen komponenttien puhtaan ja ammattimaisen ulkonäön aikaansaamiseksi, ja niitä käytetään usein esikäsittelynä ennen muita pintakäsittelyjä, kuten anodisointia.
Kustannusten hallinta CNC-koneistus Robottien valmistus
Me NOBLElla uskomme, että kustannuksia tulisi leikata suunnittelun ja toteutuksen parantamisen avulla. Jos haluamme pitää kustannukset alhaisina vaikuttamatta lopputuotteen laatuun, meidän on kysyttävä itseltämme: mikä tarkalleen ottaen aiheuttaa näitä korkeita kustannuksia?
Keskeiset kustannustekijät:
Materiaalivalinta: Raaka-aineiden kustannuksissa on suuri ero. Vaikka 7075-alumiiniseoksen valitseminen 6061-alumiiniseokseen verrattuna maksaa enemmän, sen tarjoama lisälujuus tekee siitä usein hyvän valinnan. Paras ratkaisu on sovittaa materiaalin ominaisuudet täsmälleen osan toiminnallisiin vaatimuksiin – ei liikaa eikä liian vähän, vaan juuri sopivasti.
Osan monimutkaisuus: Monimutkaisuus on toinen merkittävä kustannuksia nostava tekijä. Syvät urat, ohuet seinämät ja monimutkaiset muodot tarkoittavat, että insinöörien on käytettävä enemmän aikaa ohjelmointiin, ja tarvitaan erikoistyökaluja ja enemmän työstöaikaa.
Määrä: Yksikköhinta riippuu suuresti volyymista. Yksi prototyyppi maksaa saman verran kuin ohjelmointi ja asennus. Kun valmistamme paljon yksiköitä, jaamme tämän hinnan tuhansille kappaleille, mikä tekee yksikköhinnasta paljon alhaisemman.
DFM-vinkkejä roboteille:
Yksinkertaista geometriaa: Kysy itseltäsi: Luuletko, että olisi mahdollista jakaa tämä monimutkainen osa kahteen tai kolmeen yksinkertaisempaan osaan? Usein on halvempaa valmistaa yksinkertainen osa kuin monimutkainen. Tämä lähestymistapa helpottaa myös tulevaa huoltoa ja korjauksia.
Vältä teräviä sisäkulmia: Voit välttää teräviä sisäkulmia käyttämällä pyöröjyrsintä. Jos asetat säteen vastaamaan jyrsimen vakiomittoja (esim. 3 mm, 5 mm), työkalu voi tehokkaasti suorittaa radan koneistuksen yhdellä kertaa. Joten jos suunnittelet jotain, kannattaa käyttää näitä vakiotyökalusäteitä ajan säästämiseksi ja pienten, mutta vähemmän tehokkaiden työkalujen välttämiseksi. Näiden vakiotyökalusäteiden huomioon ottaminen suunnittelussa poistaa hitaiden, pienten työkalujen tarpeen, jotka pidentävät työstöaikaa.
Määritä realistiset toleranssit: NOBLE-insinöörit suosittelevat tiukkojen toleranssien soveltamista kriittisiin ominaisuuksiin ja kantaviin pintoihin. Ei-kriittisten koristepintojen tai välysreikien osalta toleransseja voidaan yleensä lieventää vakioalueille. Tämä ei ainoastaan nopeuta koneistusprosessia, vaan myös vähentää taloudellista taakkaa. Kun työskentelet projektisi parissa, selvitämme kanssasi, mitkä mitat ovat todella tärkeitä toiminnon kannalta ja mitä voidaan muuttaa hieman.
Valmistusprosessin suunnittelu: CNC-koneistukseen tarkoitetun osan tulisi olla helposti kiinnitettävä. Voit tehdä suunnittelustasi turvallisempaa ja toistettavampaa käyttämällä väliaikaista kielekettä tai suurta, tasaista peruspintaa. Vältä ominaisuuksia, jotka vaativat monimutkaisia, räätälöityjä kiinnityksiä tai osan uudelleenasentamista useita kertoja, koska jokainen asennus voi aiheuttaa virheitä ja maksaa enemmän.
Räätälöidyt ratkaisut: Robotin osat eri toimialoille
Kirurgiset robotit steriileissä leikkaussaleissa, robottikäsivarret elintarvikkeiden jalostuslinjoilla ja robotit ilmailu- ja avaruustekniikan kokoonpanotehtaissa – roboteista on tullut keskeinen osa etulinjan toimintaa monilla teollisuudenaloilla.
Lääketieteelliset/kirurgiset robotit
Tällä alalla epäonnistuminen ei ole vaihtoehto. Tarkkuuden, luotettavuuden ja bioyhteensopivuuden vaatimukset ovat vertaansa vailla.
Materiaalit: Materiaalivalinta perustuu bioyhteensopivuuden ja toistuvan steriloinnin tarpeeseen. Käytämme usein ruostumatonta terästä (316L), koska se on erittäin korroosionkestävää, titaania, koska se on todella vahvaa ja bioyhteensopivaa implanttien kanssa, ja korkean suorituskyvyn muoveja, kuten PEEK:ia, komponentteihin, joiden on oltava yhteensopivia magneettikuvauksen ja korkean lämpötilan autoklaavikäsittelyn kanssa. Käytämme jopa edistyneitä keraamisia materiaaleja niiden äärimmäisen kulutuskestävyyden ja sähköeristyksen vuoksi.
Prosessit: Komponentit ovat usein uskomattoman pieniä ja monimutkaisia. Käytämme tarkkaa CNC-koneistusta ja erikoistunutta sveitsiläistä CNC-koneistusta kirurgisten instrumenttien pienten ja monimutkaisten osien valmistuksessa. Toleranssit ovat poikkeuksellisen tiukat, ja pintakäsittelyjen on oltava virheettömiä puhdistuksen helpottamiseksi ja bakteerien kertymisen estämiseksi.
Ruoka- ja juomarobotit
Täällä vihollisia ovat korroosio, saastuminen ja jatkuva pesutarve. Asiakkaille tärkeimmät asiat ovat kestävyys ja hygienia.
Materiaalit: On todella tärkeää, että se kestää korroosiota. Käytämme pääasiassa ruostumatonta terästä, luokkia 304 ja 316, kaikissa rakenne- ja kosketuskomponenteissa. Valitsemme FDA:n hyväksymiä, elintarvikelaatuisia muoveja osiin, jotka eivät ole metallia, ja nämä muovit kestävät voimakkaita puhdistuskemikaaleja hajoamatta.
Viimeistely: On todella tärkeää, että pinta on sileä, jotta bakteerit eivät pääse leviämään. Emme ole vain tavallisia insinöörejä; teemme kaikkemme ja viimeistelemme kaikki tärkeät pinnat erittäin kiillotetuilla pinnoilla. Tämä tekee niistä helppoja puhdistaa ja estää haitallisten mikrobien kasvun varmistaen, että ne täyttävät tiukat elintarviketurvallisuusstandardit.
Ilmailu- ja puolustusrobotit
Tällä alalla jokainen lisäpainogramma voi lopulta maksaa paljon, joten lujuudesta ei yksinkertaisesti voi tinkiä.
Materiaalit: Oikean materiaalin valinnassa on tärkeää varmistaa, että se on mahdollisimman vahva painoonsa nähden. Insinöörit suosittelevat yleensä rungon valmistukseen korkean lujuuden omaavia alumiiniseoksia, kuten 7075, mutta titaaniseokset ovat yhä suositumpia kriittisissä osissa, jotka joutuvat paljon rasitukseen. Hiilikuitumateriaalit sopivat täydellisesti varsiin ja rakenneosiin, joiden on oltava kevyitä mutta silti vahvoja.
Prosessit: Kevyen rakenteen vaatimat monimutkaiset, orgaaniset muodot sopivat ihanteellisesti 5-akseliseen CNC-työstöön, jonka avulla voimme työstää osan lähes jokaisesta kulmasta yhdellä asetuksella.
Valitse NOBLE parhaaseen CNC-koneistukseen robottivalmistuksessa
NOBLE tarjoaa nopeita ja luotettavia robottien valmistuspalveluita, edistää innovatiivisten tuotteiden tutkimusta, kehitystä ja lanseerausta robottien valmistusteollisuudessa, valitsee edistyneitä teknologioita ja materiaaleja robottien prototyyppien tai osien valmistukseen ja varmistaa, että tuotteesi tulevat markkinoille mahdollisimman pian.
- Edistykselliset laitteet ja kustannustehokas hinta
- Tiukka toleranssi 0.001 mm
- Yli 10 vuotta robottien valmistusta
- ISO 9001- ja ISO 13485 -sertifioitu tehdas
- Ilmainen ja ammattimainen DFM-raportti
- 24/7 tekninen tuki
Työskentele kanssamme vain neljässä yksinkertaisessa vaiheessa
Vuosien valmistuskokemuksella NOBLE tarjoaa parhaat ratkaisut kaikkiin nopeaan prototyyppien valmistukseen ja pienten tuotantomäärien valmistukseen. Olemme tehneet innovaatiosyklistä neljän yksinkertaisen vaiheen, jotka todella toimivat.
Lataa mallisi
Lataa vain CAD-tiedostosi ja lähetä selkeät tiedot sisältävät tarjouspyynnöt verkossa.
↓
Vastaanota suunnitteluanalyysi
Lähetämme sinulle suunnitelman valmistettavuuden analysointia ja läpinäkyvää hinnoittelua varten.
↓
Aloita valmistus
Asiantuntijamme valmistavat osasi tarvittavilla tekniikoilla ja materiaaleilla.
↓
Vastaanota osasi
Osasi toimitetaan suoraan kotiovellesi tiukoilla aikatauluilla.
FAQ
Meidän on vähennettävä robottikäsivartemme painoa. Mikä on paras materiaalipäivitys alumiinista?
Jos haluat suoran päivityksen säilyttäen samalla valmistettavuuden, 7075-alumiini tarjoaa huomattavasti suurempaa lujuutta minimaalisella painonnousulla. Jos haluat pudottaa painoa oikeista paikoista, titaaniseos on oikea valinta. Se on supervahvaa mutta silti todella kevyttä, vaikka materiaali- ja prosessointikustannukset voivat olla hieman kohtuuttomat.
MiksiOnko CNC-työstö niin iso juttu robotiikassa?
Robottien valmistuksessa tarkkuus ja toistettavuus ovat ehdottomia standardeja. CNC-koneistus on ainoa prosessi, jolla voidaan luotettavasti tuottaa erittäin tarkkoja monimutkaisia sisäisiä komponentteja, kuten toimilaitteiden koteloita ja vaihteistoja.
Voiko robottien ulkopinnat tehdä muovista?
Ehdottomasti. Roboteissa on yleensä metallirunko, mutta niiden ulkokuorissa, suojuksissa ja koteloissa on usein kestäviä muoveja, kuten ABS-muovi tai polykarbonaatti. Muovi eristää erinomaisesti sähköä, minkä vuoksi sitä käytetään niin paljon sähkötekniikassa. Toiminnallisissa komponenteissa, kuten pienikitkaisissa hammaspyörissä ja holkeissa, saatat törmätä myös teknisiin muoveihin, kuten POM:iin (polyoksimetyleeni, joka tunnetaan myös nimellä Delrin).
Suunnittelussamme on terävät sisäkulmat. Onko tämä ongelma CNC-koneistuksessa?
Kyllä. Pyörivä jyrsin ei voi luoda täysin terävää sisäkulmaa; se jättää aina säteen. Jos suunnittelet tietyn sisäkulman säteellä, joka vastaa vakiojyrsimen kokoa, voit saada nopeamman ja tehokkaamman työstön ja laadukkaamman tuloksen. Jos todella tarvitset teräviä kulmia, voimme tehdä EDM-palveluita, mutta se maksaa enemmän ja kestää kauemmin.
Mitä eroa on robottiosien anodisoinnilla ja pulverimaalauksella?
Anodisointi on kova pintakäsittely, joka tekee alumiinista vahvempaa ja kestävämpää kulumista ja korroosiota vastaan. Se on ohutta ja pitää mitat tarkasti. Jauhemaalaus on siis kuin paksu kerros, joka levitetään suojaamaan robotin ulkopintaa värin haalistumiselta ja kemikaalien aiheuttamilta vaurioilta. Se voi kuitenkin joskus vaikuttaa tiukkoihin toleransseihin.
