Εισαγωγή
Έχετε αντιμετωπίσει ποτέ αυτήν την κατάσταση: Το πρόγραμμα εκτελείται ομαλά, η διαδρομή του εργαλείου είναι σωστή και οι μετρήσεις που λαμβάνονται στην εργαλειομηχανή πληρούν τις προδιαγραφές. Ωστόσο, μόλις το εξάρτημα αφαιρεθεί από το μηχάνημα, η μία γωνία κυρτώνει και το κεντρικό τμήμα λυγίζει. Το τεμάχιο εργασίας καταλήγει να πρέπει να αποσυναρμολογηθεί.
Αυτός ο οδηγός θα αναλύσει τις βαθύτερες αιτίες: ποια σχήματα είναι πιο ευαίσθητα, ποια υλικά είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν προβλήματα και, το πιο σημαντικό, ποιες λύσεις είναι πραγματικά αποτελεσματικές σε πραγματικές λειτουργίες καταστημάτων.
Οι 5 βασικές αιτίες της στρέβλωσης στο CNC μηχανική κατεργασία
Γιατί τα εξαρτήματα CNC παραμορφώνονται; Πέντε λόγοι. Ας τους εξετάσουμε.
1. Υπολειμματικές τάσεις από την κατασκευή υλικών
Το υλικό κατασκευής συνοδεύεται από κρυφές αποσκευές. Έλαση, σφυρηλάτηση, εξώθηση—αυτές οι διαδικασίες κλειδώνουν τις εσωτερικές τάσεις στο μέταλλο ή το πλαστικό. Οι δυνάμεις εξισορροπούνται μεταξύ τους μέσα στο μπλοκ. Το εξάρτημα κάθεται επίπεδο.
Όταν ξεκινά η κατεργασία CNC και αφαιρείται υλικό, αυτή η ισορροπία διαταράσσεται. Οι υπολειπόμενες τάσεις απελευθερώνονται. Το εξάρτημα αρχίζει να κινείται. Θα παραμορφωθεί και θα λυγίσει.
Η κατεργασία CNC λειτουργεί ως συμβάν απελευθέρωσης τάσης. Το εξάρτημα απλώς ανταποκρίνεται σε αυτό που υπήρχε ήδη.
2. Θερμικά επαγόμενη διαστολή (Θερμικές επιδράσεις)
Η κοπή παράγει θερμότητα. Αυτή η θερμότητα κατανέμεται άνισα και είναι δύσκολο να προβλεφθεί.
Το εργαλείο τρίβεται. Το τσιπ απομακρύνει τη θερμότητα—ή μάλλον όχι.
Διαφορετικά μέρη ενός εξαρτήματος θερμαίνονται με διαφορετικούς ρυθμούς. Τα υλικά σε υψηλές θερμοκρασίες διαστέλλονται, ενώ αυτά σε χαμηλές θερμοκρασίες όχι. Αυτή η διαφορά στη διαστολή δημιουργεί εσωτερική τάση.
Η κατάσταση είναι ακόμη χειρότερη σε τμήματα με λεπτά τοιχώματα. Αυτές οι περιοχές περιέχουν λιγότερο υλικό και δεν είναι σε θέση να απορροφήσουν και να διαχέουν αποτελεσματικά τη θερμότητα. Ως αποτέλεσμα, θερμαίνονται πιο γρήγορα, διαστέλλονται πιο δραματικά και υφίστανται πιο σοβαρή παραμόρφωση.
3. Δυνάμεις σύσφιξης/συγκράτησης τεμαχίου εργασίας
Το εξάρτημα τοποθετήθηκε επίπεδα στη μέγγενη και στερεώθηκε σταθερά. Όλα φαίνονταν φυσιολογικά κατά την κατεργασία CNC.
Αφού ολοκληρώθηκε η κατεργασία, οι σφιγκτήρες απελευθερώθηκαν. Το τεμάχιο εργασίας επανήλθε στο φυσικό του σχήμα. Σε αυτό το σημείο, το σχήμα δεν ήταν πλέον επίπεδο.
Αυτή είναι ελαστική παραμόρφωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, η δύναμη σύσφιξης προκαλεί κάμψη του τεμαχίου εργασίας. Η μηχανή CNC επεξεργάζεται αυτό το λυγισμένο σχήμα. Όταν αφαιρεθεί η δύναμη σύσφιξης, το τεμάχιο εργασίας επιστρέφει στην αρχική του, μη επίπεδη κατάσταση. Η υπερβολική σύσφιξη ενός λεπτού δακτυλίου είναι ένα κλασικό παράδειγμα. Είναι κυκλικός όταν αφαιρεθεί από τη μηχανή, αλλά αμέσως επανέρχεται σε ελλειπτικό σχήμα.
4. Χαμηλή ακαμψία τεμαχίου εργασίας
Μερικά μέρη είναι απλώς εύκαμπτα. Μακριά, λεπτά τοιχώματα. Μεγάλα, επίπεδα δάπεδα χωρίς στήριξη. Το εργαλείο κοπής πιέζει προς τα κάτω. Το υλικό πιέζει προς τα πίσω, αλλά όχι αρκετά δυνατά. Εκτρέπεται.
Το εργαλείο κόβει αυτό το παραμορφωμένο σχήμα. Στη συνέχεια, το εργαλείο συνεχίζει να κινείται. Το υλικό επανέρχεται στη θέση του. Σε αυτό το σημείο, η κάτω επιφάνεια δεν είναι πλέον επίπεδη και τα πλευρικά τοιχώματα δεν είναι πλέον ίσια.
Το κλειδί βρίσκεται σε αυτήν την αναλογία: την ακαμψία διαιρούμενη με τη δύναμη κοπής. Εάν αυτή η τιμή είναι χαμηλή, η παραμόρφωση είναι σχεδόν αναπόφευκτη στην κατεργασία CNC.
5. Ακατάλληλη διαδρομή εργαλείων και στρατηγική κοπής
Ο ακατάλληλος προγραμματισμός μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας. Άλλωστε, μια μηχανή CNC δεν είναι άνθρωπος—απλώς ακολουθεί οδηγίες.
Το υπερβολικό βάθος κοπής αυξάνει τις δυνάμεις κοπής. Φρεζάρισμα προς τα πάνω έναντι κοπής προς τα κάτω - η λανθασμένη επιλογή μπορεί να αυξήσει την τάση. Η έλλειψη κοπών buffer σημαίνει ότι το τεμάχιο εργασίας δεν έχει καμία πιθανότητα σταθεροποίησης. Η τραχιά κατεργασμένη επιφάνεια είναι ανομοιόμορφη. Το φινίρισμα αφαιρεί υλικό μόνο από τη μία πλευρά. Οι ανισορροπίες τάσης γίνονται αμέσως εμφανείς.
Αυτές οι πέντε αιτίες δεν δρουν μεμονωμένα, αλλά συνδυάζονται μεταξύ τους. Όταν το υλικό που καταπονείται κατεργάζεται σε υψηλές θερμοκρασίες, σφίγγεται πολύ σφιχτά και το ίδιο το τεμάχιο εργασίας είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση - όλα αυτά επιδεινώνονται από κακό σχεδιασμό διαδρομής; Ένα τέτοιο τεμάχιο εργασίας είναι καταδικασμένο να αποτύχει. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο
8 Σχήματα που είναι Επιρρεπή σε Παραμόρφωση
Ορισμένα σχήματα είναι ιδιαίτερα επιρρεπή σε παραμόρφωση κατά την κατεργασία CNC. Επομένως, οι σχεδιαστές θα πρέπει να αποφεύγουν αυτά τα σχήματα εξαρχής.
| Shape | Κύρια λειτουργία βλάβης | Γρήγορο φτιάξιμο |
| Λεπτά τοιχώματα και νευρώσεις | Κύρτωση, σημάδια δόνησης | Γλωττίδες στήριξης, μειωμένη ακτινική εμπλοκή |
| Λεπτά Δάπεδα & Πάτοι με Τσέπες | Βεντούζες, άνοιξη | Αφήστε το απόθεμα, ολοκληρώστε σε βήματα |
| Μακριά λεπτά μέρη (υψηλή αναλογία L/D) | Στριφτό, σε σχήμα μπανάνας | Αναποδογυρισμένο μέρος, κύκλοι ανακούφισης από το στρες |
| Μεγάλες επίπεδες λεπτές πλάκες | Θόλος, ανύψωση ακμής | Εξάρτημα κενού, μόνο φρεζάρισμα με ανύψωση |
| Ασύμμετρα εξαρτήματα σχήματος C ή σχήματος U | Άνοιγμα ή κλείσιμο ποδιών | Σφιγκτήρας μετά το τραχύ σκάλισμα, τα περάσματα ανάπαυσης |
| Λεπτές φλάντζες και προεξοχές | Χαλάρωση, φλυαρία | Στηρίξτε με μαλακές σιαγόνες, μειώστε την προεξοχή |
| Λεπτοτοιχωματικοί σωλήνες και κύλινδροι | Οβάλ, κωνικοί τοίχοι | Υποστήριξη άξονα, ισορροπημένες κοπές |
| Μέρη με βαθιές τσέπες | Στρέβλωση δαπέδου, κλίση τοίχου | Ελικοειδής αναρρίχηση, φινίρισμα ανάπαυσης |
Ας δούμε τώρα κάθε σχήμα με περισσότερες λεπτομέρειες. Η κατανόηση του ποια σχήματα CNC είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση βοηθά στον εντοπισμό προβλημάτων πριν ξεκινήσει ο προγραμματισμός.
Λεπτά τοιχώματα και νευρώσεις
Τέτοιες δομές είναι συνηθισμένες σε αεροδιαστημικά περιβλήματα και ηλεκτρονικά περιβλήματα—ψηλά τοιχώματα με σχετικά λεπτά τοιχώματα. Οι δυνάμεις κοπής τα ωθούν προς τα πλάγια, προκαλώντας κραδασμούς και κάμψη.
Λεπτά Δάπεδα & Πάτοι με Τσέπες
Όταν ένα εργαλείο κόβει μια αυλάκωση, η βάση στο κάτω μέρος είναι λεπτή και δεν έχει καμία υποστήριξη από κάτω εκτός από αέρα. Οι δυνάμεις κοπής ασκούνται προς τα κάτω, προκαλώντας κάμψη της βάσης. Αφού το εργαλείο περάσει, η βάση επανέρχεται στην αρχική της θέση. Το αποτέλεσμα είναι ότι η βάση δεν είναι πλέον επίπεδη.
Μακριά λεπτά μέρη (υψηλή αναλογία L/D)
Φανταστείτε έναν μακρύ άξονα ή μια λεπτή δοκό. Κατά την κατεργασία, το εξάρτημα κάμπτεται υπό το βάρος του. Εκτρέπεται μακριά από το εργαλείο. Η αφαίρεση υλικού είναι μικρότερη στη μέση παρά στα άκρα. Το τελειωμένο εξάρτημα καταλήγει να μοιάζει με μπανάνα.
Μεγάλες επίπεδες λεπτές πλάκες
Ένα μεγάλο, επίπεδο φύλλο μπορεί να φαίνεται απλό, αλλά δεν είναι. Οι υπολειπόμενες τάσεις στο ακατέργαστο φύλλο ή στο κενό υλικό απελευθερώνονται ανομοιόμορφα. Οι άκρες μπορεί να κυρτώσουν, το κέντρο μπορεί να διογκωθεί και τελικά ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας μπορεί να παραμορφωθεί.
Ασύμμετρα εξαρτήματα σχήματος C ή σχήματος U
Αυτά τα σχήματα είναι ανοιχτά στη μία πλευρά. Τα δύο «πόδια» δεν είναι συνδεδεμένα στο ανοιχτό άκρο. Η δύναμη σύσφιξης ωθεί τα δύο «πόδια» προς τα μέσα για να ολοκληρωθεί η κοπή. Όταν η δύναμη σύσφιξης χαλαρώσει, τα πόδια αναπηδούν προς τα πίσω, αλλάζοντας τις διαστάσεις στο άνοιγμα.
Λεπτές φλάντζες και προεξοχές
Αυτό το χαρακτηριστικό προεξέχει προς τα έξω και στηρίζεται μόνο στη μία πλευρά. Οι δυνάμεις κοπής ασκούν πίεση προς τα κάτω στο ελεύθερο άκρο, προκαλώντας χαλάρωση της φλάντζας, με αποτέλεσμα τραντάγματα και εξαιρετικά κακό φινίρισμα της επιφάνειας.
Λεπτοτοιχωματικοί σωλήνες και κύλινδροι
Τα κυκλικά μέρη με λεπτά τοιχώματα είναι παραπλανητικά. Μετά την κατεργασία της εξωτερικής επιφάνειας, η τάση απελευθερώνεται, προκαλώντας τέντωμα και παραμόρφωση του κύκλου σε έλλειψη ή, λόγω της κάμψης του μέρους μακριά από το εργαλείο, το πάχος του τοιχώματος γίνεται ανομοιόμορφο.
Μέρη με βαθιές τσέπες
Οι βαθιές κοιλότητες έχουν ως αποτέλεσμα μια μακριά προεξοχή του εργαλείου. Ενώ η άκρη του εργαλείου μπορεί να λυγίσει, το πραγματικό πρόβλημα έγκειται στις υπόλοιπες κάτω και πλευρικές επιφάνειες. Η ανομοιόμορφη κοπή προκαλεί ανισορροπία, οδηγώντας σε στρέβλωση της κάτω επιφάνειας και κλίση των πλευρικών τοιχωμάτων.
Η έγκαιρη αναγνώριση αυτών των σχημάτων είναι η πρώτη άμυνα κατά της στρέβλωσης κατά την κατεργασία CNC. Κάθε ένα χρειάζεται διαφορετική στρατηγική. Οι γρήγορες λύσεις στον πίνακα ξεκινούν.
Υλικά που απαιτούν επιπλέον προσοχή
Μερικά είναι σταθερά. Μερικά όχι. Γνωρίζοντας ποια υλικά παραμορφώνονται στην κατεργασία CNC, εξοικονομούμε πολλά άχρηστα υλικά.
Αλουμίνιο (6061-T6, 7075-T6) – Τάση κύλισης
Η διαδικασία έλασης δημιουργεί εσωτερικές τάσεις στο αλουμίνιο. Καθώς το φύλλο αλουμινίου συμπιέζεται μεταξύ των κυλίνδρων, η επιφάνεια υπόκειται σε εφελκυστική τάση, ενώ ο πυρήνας παραμένει υπό θλιπτική τάση. Σε αυτό το σημείο, το τεμάχιο εργασίας είναι επίπεδο. Στη συνέχεια, η μηχανική κατεργασία αφαιρεί υλικό από τη μία πλευρά του τεμαχίου εργασίας. Η ισορροπία σπάει. Το τεμάχιο παραμορφώνεται αμέσως.
Φύλλα ανοξείδωτου χάλυβα (304, 316) – Σκλήρυνση με κατεργασία
Αυτό το υλικό σκληραίνει όταν κόβεται. Το επιφανειακό στρώμα σκληραίνει, ενώ ο πυρήνας όχι. Αυτή η διαφορετική σκληρότητα δημιουργεί διαφορική τάση. Τα λεπτά εξαρτήματα από ανοξείδωτο χάλυβα είναι διαβόητα για το ότι στρίβουν και βγαίνουν από το μηχάνημα.
Τιτάνιο (Βαθμός 5) – Χαμηλή ακαμψία + Ελατήριο επαναφοράς
Το τιτάνιο έχει χαμηλό μέτρο ελαστικότητας. Αυτός είναι ένας φανταχτερός τρόπος να πούμε ότι κάμπτεται εύκολα και επανέρχεται δυναμικά. Η πίεση κοπής εκτρέπει το εξάρτημα. Το εργαλείο κόβει το παραμορφωμένο σχήμα. Στη συνέχεια, το εξάρτημα επανέρχεται σε ένα νέο, λάθος σχήμα. Η κατεργασία CNC με τιτάνιο είναι μια καθημερινή μάχη.
Σκληρυμένοι χάλυβες εργαλείων – Θερμικά επαγόμενη αλλαγή φάσης
Η θερμότητα από την κοπή μπορεί να αλλάξει τη μικροδομή. Η επιφάνεια μεταμορφώνεται. Ο όγκος αλλάζει ελαφρώς. Αυτή η μικρή αλλαγή δημιουργεί μεγάλη τάση. Το εξάρτημα τραβάει. Στρίβει. Ο σκληρυμένος χάλυβας δεν ανακοινώνει αυτό το πρόβλημα. Απλώς εμφανίζεται ως ένα παραμορφωμένο μπλοκ μετά το φινίρισμα.
Ορείχαλκος & Χαλκός Ελεύθερης Κοπής – Τάση Εξώθησης
Αυτά τα υλικά συχνά εξωθούνται. Η διαδικασία εξώθησης κλειδώνει σε μια κατεύθυνση των κόκκων και σε μια εσωτερική τάση. Η μηχανική κατεργασία σπάει αυτή την τάση ανομοιόμορφα. Το εξάρτημα κινείται. Μερικές φορές κινείται πολύ.
Πλαστικά (νάιλον, ακετάλη, UHMW) – Θερμότητα & Ερπυσμός
Τα πλαστικά είναι χειρότερα από τα μέταλλα. Δεν άγουν καλά τη θερμότητα. Η ζώνη κοπής θερμαίνεται. Το περιβάλλον υλικό παραμένει δροσερό. Αυτή η διαφορά θερμοκρασίας δημιουργεί τάση. Στη συνέχεια, το εξάρτημα σέρνεται με την πάροδο του χρόνου. Κάθεται στο τραπέζι επιθεώρησης. Μετράται καλά. Μία ώρα αργότερα, παραμορφώνεται. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα εξαρτήματα CNC παραμορφώνονται στο πλαστικό πιο συχνά από ό,τι περιμένουν οι χειριστές.
Σύνθετα υλικά από ίνες άνθρακα – Ανισότροπη καταπόνηση
Οι ίνες πηγαίνουν προς μία κατεύθυνση. Η μήτρα τις συγκρατεί. Η τάση στο εξάρτημα δεν είναι η ίδια σε όλες τις κατευθύνσεις. Η μηχανική κατεργασία κόβει τις ίνες. Η υπόλοιπη δομή αναδιοργανώνει την έντασή της. Τα λεπτά σύνθετα εξαρτήματα στρίβουν με απρόβλεπτους τρόπους.
Χυτά μαγνησίου – Μη ομοιόμορφη τάση ψύξης
Το χυτό υλικό ψύχεται. Το εξωτερικό μέρος στερεοποιείται πρώτο. Το εσωτερικό μέρος στερεοποιείται τελευταίο. Ο πυρήνας έλκεται από το περίβλημα. Αυτή η δεσμευμένη τάση περιμένει την κατεργασία. Αφαιρέστε αρκετό υλικό και η ζυγαριά ανατρέπεται. Το χυτό υλικό παραμορφώνεται.
Ένα ασταθές απαιτεί ανακούφιση από την τάση, διαφορετικές διαδρομές εργαλείων ή και τα δύο. Αγνοήστε τις ιδιότητες του υλικού και η στρέβλωση κατά την κατεργασία CNC καθίσταται αναπόφευκτη.
Πώς να αποτρέψετε τη στρέβλωση – Πρακτικές στρατηγικές
Η επισκευή στρεβλωμένων εξαρτημάτων δεν είναι μόνο προβληματική, αλλά και δαπανηρή. Η λήψη μέτρων για την πρόληψη προβλημάτων πριν προκύψουν μπορεί να μας βοηθήσει να εξοικονομήσουμε χρόνο και προσπάθεια. Δείτε πώς μπορείτε να σταματήσετε την στρέβλωση του CNC σε κάθε στάδιο της εργασίας.
Πριν από την κατεργασία: Προετοιμασία υλικού
Τα υλικά συνήθως έρχονται με υπολειμματικές τάσεις. Αυτές οι τάσεις πρέπει να εκτονωθούν πριν από την κοπή.
Η μέθοδος ανακούφισης θερμικής καταπόνησης περιλαμβάνει την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας σε φούρνο. Αυτός θερμαίνεται, διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία και στη συνέχεια ψύχεται αργά. Αυτό επιτρέπει την απελευθέρωση των εσωτερικών τάσεων. Η μέθοδος ανακούφισης από την καταπόνηση λόγω κραδασμών περιλαμβάνει την υποβολή του τεμαχίου εργασίας σε δονήσεις. Το πλάτος είναι μικρό, αρκετά ώστε να επιτρέπει στα άτομα να αναδιατάσσονται. Η κρυογονική επεξεργασία χρησιμοποιεί εξαιρετικά χαμηλές θερμοκρασίες. Το υλικό συστέλλεται ομοιόμορφα, εξισορροπώντας έτσι τις υπολειμματικές τάσεις.
Ο έλεγχος των διαστάσεων της χονδρικής κατεργασίας του ακατέργαστου τεμαχίου βοηθά επίσης στην ανακούφιση της τάσης. Ένα μεγάλο ακατέργαστο τεμάχιο κατεργάζεται χονδρικά μέχρι να φτάσει στις σχεδόν τελικές του διαστάσεις, αφήνεται να ηρεμήσει για ένα χρονικό διάστημα ώστε να υποστεί φυσική παραμόρφωση και στη συνέχεια φινιρίζεται. Αυτή η παραμόρφωση συμβαίνει κατά την περίοδο ηρεμίας του ακατέργαστου τεμαχίου και όχι κατά την κατεργασία του τελικού προϊόντος.
Στήριξη και στερέωση τεμαχίων εργασίας
Η δύναμη σύσφιξης είναι δίκοπο μαχαίρι. Εάν η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ χαμηλή, το τεμάχιο εργασίας θα μετατοπιστεί κατά την κατεργασία. Εάν είναι πολύ υψηλή, το τεμάχιο εργασίας θα υποστεί ελαστική παραμόρφωση. Όταν η δύναμη σύσφιξης απελευθερωθεί, το τεμάχιο εργασίας θα αναπηδήσει προς τα πίσω και θα παραμορφωθεί.
Η λύση είναι η σύσφιξη χαμηλής δύναμης. Εφαρμόστε μόνο αρκετή δύναμη για να ασφαλίσετε το τεμάχιο εργασίας — ποτέ μεγαλύτερη από την απαραίτητη.
Τα δοχεία κενού είναι κατάλληλα για επίπεδα τεμάχια. Παρέχουν ομοιόμορφη αναρρόφηση χωρίς να δημιουργούν τοπικά σημεία πίεσης. Τα μαλακά χείλη αναρρόφησης προσαρμόζονται στο σχήμα του τεμαχίου, κατανέμοντας τη δύναμη σε μεγαλύτερη επιφάνεια. Το κερί ενσωμάτωσης είναι κατάλληλο για τεμάχια ακριβείας ή ακανόνιστου σχήματος. Το τεμάχιο ενσωματώνεται στο κερί και συγκρατείται στη θέση του από αυτό, εξαλείφοντας την ανάγκη για οποιαδήποτε δύναμη σύσφιξης.
Στρατηγικές διαδρομής εργαλείων
Η ακολουθία έχει μεγαλύτερη σημασία από τις μεμονωμένες τομές.
Αρχικά, χονδροειδώς επεξεργαστείτε το εξάρτημα. Αφήστε το υλικό σε όλες τις επιφάνειες. Στη συνέχεια, εκτονώστε την τάση στο εξάρτημα. Έπειτα, ολοκληρώστε το φινίρισμα. Η χοντρή κατεργασία απελευθερώνει το μεγαλύτερο μέρος της εσωτερικής τάσης. Το βήμα εκτόνωσης της τάσης χειρίζεται τα υπόλοιπα. Η κοπή φινιρίσματος αφαιρεί μόνο ένα λεπτό στρώμα. Αυτό το στρώμα δεν φέρει αρκετή τάση για να προκαλέσει στρέβλωση κατά την κατεργασία CNC.
Η προσαρμοστική ή τροχοειδής φρεζάρισμα αλλάζει τα δεδομένα. Το εργαλείο κάνει μια ελαφριά ακτινική κοπή. Κινείται σε κυκλική διαδρομή. Το πάχος των θραυσμάτων παραμένει σταθερό. Οι δυνάμεις κοπής παραμένουν χαμηλές. Η θερμότητα παραμένει χαμηλή. Το εξάρτημα δεν παραμορφώνεται.
Φρεζάρισμα με ανοδική κίνηση έναντι συμβατικής φρεζαρίσματος; Η φρεζάρισμα με ανοδική κίνηση ωθεί το εργαλείο μέσα στο εξάρτημα. Η συμβατική φρεζάρισμα τραβάει το εργαλείο μακριά. Για την πρόληψη της στρέβλωσης, η φρεζάρισμα με ανοδική κίνηση κερδίζει. Οι δυνάμεις κοπής κατευθύνονται προς τα κάτω, στο τραπέζι. Όχι πλάγια, στο λεπτό τοίχωμα.
Παράμετροι κοπής και ψύξη
Το ψυκτικό υγρό απομακρύνει τη θερμότητα. Δημιουργεί επίσης θερμικό σοκ. Η ζώνη κοπής θερμαίνεται. Το ψυκτικό υγρό την χτυπά. Η επιφάνεια ψύχεται γρήγορα. Ο πυρήνας παραμένει ζεστός. Αυτή η διαφορά θερμοκρασίας δημιουργεί καταπόνηση. Μια ριπή αέρα αφαιρεί τα θραύσματα και παρέχει κάποια ψύξη χωρίς το σοκ.
Αποφύγετε τον θερμικό κύκλο. Μην αφήνετε το εξάρτημα να ζεσταθεί, να κρυώσει και να ξαναζεσταθεί. Κάθε κύκλος προσθέτει καταπόνηση. Διατηρήστε τις συνθήκες κοπής σταθερές από την αρχή μέχρι το τέλος.
Πολυβάθμια κατεργασία
Δύο διατάξεις είναι καλύτερες από μία όταν τα εξαρτήματα CNC παραμορφώνονται από την ανομοιόμορφη αφαίρεση υλικού.
Οι στρατηγικές αναστροφής κοπής εξισορροπούν την τάση. Αρχικά, κατεργαστείτε με χονδρική κατεργασία τη μία πλευρά, στη συνέχεια αναποδογυρίστε το τεμάχιο εργασίας και κατεργαστείτε με χονδρική κατεργασία την άλλη πλευρά. Αναποδογυρίστε το ξανά. Αφαιρέστε υλικό εναλλάξ μεταξύ των δύο πλευρών σε κάθε βήμα. Αυτό διατηρεί τις τάσεις ισορροπημένες.
Τα στηρίγματα θυσίας είναι προσωρινά. Προσθέστε νευρώσεις ή προεξοχές στις περιοχές με λεπτά τοιχώματα πριν από την κατεργασία. Αφαιρέστε τα στηρίγματα κατά το τελικό πέρασμα. Το τεμάχιο εργασίας παραμένει άκαμπτο κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Τα στηρίγματα κόβονται, χωρίς να αφήνουν ίχνη.
Αυτές οι στρατηγικές λειτουργούν συνδυαστικά. Η προεπεξεργασία του υλικού μειώνει την αρχική τάση. Η σωστή σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας αποτρέπει την ελαστική ανάκαμψη. Οι έξυπνες διαδρομές εργαλείων ελαχιστοποιούν τις δυνάμεις κοπής. Η επαρκής ψύξη ελέγχει τη συσσώρευση θερμότητας. Μια ακολουθία κατεργασίας πολλαπλών βημάτων εξισορροπεί την αφαίρεση υλικού. Συνδυάστε τα όλα. Αυτός είναι ο τρόπος για να σταματήσετε οριστικά την παραμόρφωση του CNC.
ΕΥΓΕΝΗΣ – Μηχανήματα ακριβείας CNC & Πλαστική Μηχανική Επεξεργασία
Οι βασικές μας δυνατότητες επεξεργασίας
Τα σχήματα και τα υλικά από τις προηγούμενες ενότητες; Τα χειριζόμαστε καθημερινά.
Υπηρεσίες επεξεργασίας CNC
- 3-άξονα, 4-άξονα και Φρέζα CNC 5 αξόνων
- Στροφή CNC με ενεργά εργαλεία
- Μύλος-στροφέας για σύνθετες γεωμετρίες ενός χτυπήματος
- Πρωτότυπα σε πλήρη παραγωγή
Υπηρεσίες Μηχανουργικής Επεξεργασίας Πλαστικών
- CNC κατεργασία επεξεργασμένων πλαστικών: PEEK, POM, ABS, Nylon, UHMW, PTFE
- Πλαστική χύτευση με έγχυση για μεγαλύτερους όγκους
- Επεξεργασία: αφαίρεση γρεζιών, θερμική σκλήρυνση, φινίρισμα επιφάνειας
Πιστοποιήσεις Ποιότητας – Η Διασφάλισή σας κατά της Παραμόρφωσης
| Πιστοποίηση | Scope | Τι Σημαίνει για Σένα |
| ISO 9001: 2015 | Σύστημα διαχείρισης ποιότητας | Συνεπείς διαδικασίες, τεκμηριωμένα πρωτόκολλα ανακούφισης από το στρες και ιχνηλάσιμος έλεγχος |
| ISO 13485: 2016 | Διαχείριση ποιότητας ιατροτεχνολογικών προϊόντων | Αυστηρός έλεγχος της διαδικασίας – κρίσιμος για εμφυτεύσιμα εργαλεία και χειρουργικά εργαλεία όπου η παραμόρφωση σε επίπεδο μικρομέτρου είναι απαράδεκτη |
Συχνές Ερωτήσεις
Μπορείτε να επισκευάσετε ένα παραμορφωμένο εξάρτημα CNC μετά την κατεργασία;
Μερικές φορές. Η ευθυγράμμιση με πρέσα ή η ευθυγράμμιση με θερμότητα λειτουργούν για όλκιμα μέταλλα. Αλλά η επισκευή εξαρτημάτων CNC που παραμορφώνονται εκ των υστέρων είναι πάντα πιο ακριβή από την πρόληψή τους εξαρχής.
Η ανόπτηση αποτρέπει πάντα τη στρέβλωση;
Όχι. Η ανόπτηση μειώνει την υπολειμματική τάση αλλά δεν την εξαλείφει. Η ανομοιόμορφη αφαίρεση υλικού μετά την ανόπτηση μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση κατά την κατεργασία CNC.
Είναι η στρέβλωση χειρότερη για 5-άξονα έναντι κατεργασίας 3 αξόνων;
Όχι εγγενώς. Ο τύπος του μηχανήματος έχει μικρότερη σημασία από τη στρατηγική της διαδικασίας και την ισορροπία τάσης κατά την αφαίρεση υλικού. Ο κακός σχεδιασμός της διαδρομής των εργαλείων προκαλεί παραμόρφωση των εξαρτημάτων CNC σε οποιοδήποτε μηχάνημα.
Ποιο είναι το λεπτότερο τοίχωμα που μπορώ να επεξεργαστώ αξιόπιστα χωρίς να παραμορφωθώ;
Δεν υπάρχει καθολικός αριθμός. Εξαρτάται από το υλικό, το ύψος του τοίχου, τις δυνάμεις κοπής και τις απαιτήσεις ανοχής. Για το αλουμίνιο, ένας ασφαλής κανόνας εκκίνησης είναι πάχος 1 mm για κάθε 20 mm ύψους.
