Η χύτευση με χαμένο κερί σε κενό δεν είναι κάτι καινούργιο. Η διαδικασία χαμένου κεριού χρονολογείται χιλιάδες χρόνια πριν. Αλλά το εξάρτημα σε κενό είναι σύγχρονο. Συμβαίνει οξείδωση, σχηματίζονται πόροι και, τελικά, τα εξαρτήματα φθείρονται κατά τη χρήση.
Η τεχνολογία κενού αφαιρεί τον αέρα, διατηρώντας το τηγμένο υλικό καθαρό. Το κεραμικό καλούπι επίσης δεν απελευθερώνει αέρια. Τα εξαρτήματα που προκύπτουν είναι πυκνά και απαλλαγμένα από ελαττώματα. Για αυτόν τον λόγο, οι βιομηχανίες αεροδιαστημικής, ιατρικής και παραγωγής ενέργειας βασίζονται στη χύτευση κενού με χαμένο κερί για την κατασκευή κρίσιμων εξαρτημάτων.
Τι είναι η χύτευση με χαμένο κερί σε κενό αέρος;
Ορισμός
Τα εξαρτήματα ξεκινούν με ένα μοτίβο κεριού. Το επικαλύπτετε με κεραμικό. Λιώνετε το κερί. Έχετε ένα καλούπι. Ρίχνετε μέσα μέταλλο. Αυτή είναι η χύτευση με επένδυση.
Η χύτευση με κερί υπό κενό έχει την ίδια ακολουθία. Αλλά η έκχυση γίνεται μέσα σε έναν θάλαμο κενού. Το καλούπι εκκενώνεται. Το μέταλλο λιώνει υπό κενό. Η έκχυση γίνεται χωρίς επαφή με τον αέρα. Αυτή η απλή διαφορά αλλάζει τα πάντα.
Γιατί χρησιμοποιείται η ηλεκτρική σκούπα
Τέσσερις λόγοι ωθούν στη χρήση ηλεκτρικής σκούπας.
Μειώστε την οξείδωση. Τα αντιδρώντα μέταλλα σχηματίζουν αμέσως οξείδια όταν εκτίθενται στον αέρα. Το τιτάνιο, το ζιρκόνιο και τα υπερκράματα είναι ιδιαίτερα επιρρεπή στην οξείδωση. Ένα περιβάλλον κενού εξαλείφει την πηγή οξυγόνου, διατηρώντας το μέταλλο καθαρό.
Αποτρέψτε την απορρόφηση αερίων. Το υδρογόνο και το άζωτο μπορούν να διαλυθούν σε τηγμένο μέταλλο και να διαφύγουν κατά τη στερεοποίηση, σχηματίζοντας πορώδες. Η διαδικασία κενού απομακρύνει αυτά τα αέρια προτού προκαλέσουν προβλήματα.
Βελτιώστε την καθαριότητα του μετάλλου. Κατά την τήξη σε ανοιχτό αέρα σχηματίζονται οξείδια και εγκλείσματα. Αυτές οι ουσίες παγιδεύονται στο χυτό και χρησιμεύουν ως σημεία έναρξης ρωγμών. Η τήξη υπό κενό εξαλείφει αυτές τις πηγές μόλυνσης.
Παράγετε πυκνά χυτά. Χωρίς πορώδες, τα χυτά είναι εντελώς πυκνά. Βελτιώνονται οι μηχανικές ιδιότητες, παρατείνεται η διάρκεια ζωής σε περίπτωση κόπωσης και τα εξαρτήματα μπορούν να αντέξουν τις καταπονήσεις κρίσιμων εφαρμογών.
Βελτιωμένες μηχανικές ιδιότητες. Υψηλότερη πυκνότητα σημαίνει μεγαλύτερη αντοχή. Καθαρότερο μέταλλο σημαίνει καλύτερη ολκιμότητα. Ο συνδυασμός αυτών των δύο παραγόντων προσφέρει απόδοση που τα εξαρτήματα χύτευσης με αέρα δεν μπορούν να ανταγωνιστούν.
Η χύτευση με χαμένο κερί υπό κενό προσφέρει και τα πέντε αυτά πλεονεκτήματα. Για αυτόν τον λόγο, έχει γίνει η τυπική διαδικασία για πτερύγια στροβίλων, ιατρικά εμφυτεύματα και δομικά στοιχεία αεροδιαστημικής. Το κενό δεν είναι προαιρετικό χαρακτηριστικό—βρίσκεται στον πυρήνα της διαδικασίας.
Βήμα προς βήμα διαδικασία χύτευσης κενού με απώλεια κεριού
Βήμα 1 – Δημιουργία του μοτίβου κεριού
Το λιωμένο κερί χύνεται σε ένα μεταλλικό καλούπι. Αυτό το καλούπι έχει υποστεί κατεργασία ακριβείας. Το λιωμένο κερί γεμίζει κάθε λεπτομέρεια, διασφαλίζοντας ότι το προκύπτον σχέδιο κεριού ταιριάζει τέλεια στο καλούπι. Η ακρίβεια που επιτυγχάνεται σε αυτό το στάδιο καθορίζει την ακρίβεια της τελικής χύτευσης.
Πολλαπλά μοντέλα συναρμολογούνται σε μια κεντρική χοάνη. Αυτή η δομή που μοιάζει με δέντρο υποστηρίζει όλα τα μέρη. Ο προσανατολισμός και η απόσταση των μερών είναι κρίσιμα. Ο σχεδιασμός της χοάνης καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο το μέταλλο ρέει σε κάθε κοιλότητα. Ένας ακατάλληλος σχεδιασμός δέντρου μπορεί να προκαλέσει αναταραχή ρευστού. Η αναταραχή παγιδεύει αέριο, με αποτέλεσμα την απόρριψη εξαρτημάτων.
Βήμα 2 – Κατασκευή του κεραμικού κελύφους
Βυθίστε το μοτίβο κεριού στο κεραμικό πολτό. Στη συνέχεια, εφαρμόστε σκόνη σοβά στην υγρή επιφάνεια. Επαναλάβετε τον κύκλο εμβάπτισης και εφαρμογής σοβά. Εφαρμόστε την επόμενη στρώση μόνο αφού στεγνώσει η προηγούμενη. Η τυπική διαδικασία περιλαμβάνει έξι έως οκτώ στρώσεις. Τα παχύτερα κελύφη μπορούν να αντέξουν σε πιο αυστηρές συνθήκες χύτευσης.
Τα κεραμικά υλικά επιλέγονται με βάση το κράμα.
Το πυρίτιο είναι το κύριο υλικό. Είναι φθηνό και κατάλληλο για ένα ευρύ φάσμα κραμάτων.
Το ζιρκόνιο μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες και είναι ανθεκτικό στο θερμικό σοκ.
Η αλουμίνα είναι χημικά σταθερή και δεν αντιδρά με τα περισσότερα μέταλλα.
Ο μουλίτης επιτυγχάνει μια ισορροπία μεταξύ αντοχής και θερμικής σταθερότητας.
Το ύττρια είναι το τιτάνιο. Δεν αντιδρά με το λιωμένο τιτάνιο. Αυτό είναι κρίσιμο επειδή το τιτάνιο διαλύει τα περισσότερα άλλα κεραμικά υλικά.
Βήμα 3 – Αποκήρωση και Πυροδότηση Βλημάτων
Το κερί πρέπει να εγκαταλείψει το κέλυφος πριν από την έκχυση. Ένας αυτόκλειστος κλίβανος κάνει το πρώτο βήμα. Ατμός υψηλής πίεσης λιώνει το κερί. Ρέει έξω από τον αγωγό. Το κέλυφος παραμένει άθικτο.
Στη συνέχεια, το κέλυφος εισέρχεται σε φούρνο. Ο κύκλος καύσης εκτελείται στους 800°C έως 1000°C. Το υπολειμματικό κερί καίγεται εντελώς. Το κεραμικό πυροσυσσωματώνεται και αποκτά αντοχή. Το κέλυφος γίνεται αρκετά άκαμπτο ώστε να αντέχει την έκχυση.
Το τελικό βήμα είναι η προθέρμανση του καλουπιού. Το κέλυφος θερμαίνεται στη θερμοκρασία έκχυσης πριν εισέλθει στον θάλαμο κενού. Το ζεστό μέταλλο που χτυπά ένα κρύο κέλυφος δημιουργεί θερμικό σοκ. Το κέλυφος ραγίζει. Το μέταλλο διαρρέει. Η προθέρμανση το αποτρέπει αυτό.
Αυτά τα τρία βήματα προετοιμάζουν το κέλυφος για χύτευση με χαμένο κερί υπό κενό. Η επόμενη φάση - τήξη και έκχυση - λαμβάνει χώρα μέσα στον θάλαμο κενού. Εκεί ακριβώς διαφέρει η διαδικασία από τη συμβατική χύτευση με επένδυση.
Βήμα 4 – Τήξη και έκχυση υπό κενό
Το προθερμασμένο κέλυφος τοποθετείται στον θάλαμο κενού. Ο θάλαμος σφραγίζεται και ο αέρας εκκενώνεται. Η πίεση μειώνεται στα 10⁻² έως 10⁻⁴ millibars—μια κατάσταση σχεδόν κενού.
Η τήξη με επαγωγή κενού λαμβάνει χώρα μέσα στον ίδιο θάλαμο κενού. Ένα επαγωγικό πηνίο περιβάλλει το χωνευτήριο, λιώνοντας το μέταλλο. Δεδομένου ότι το τηγμένο μέταλλο δεν εκτίθεται σε οξυγόνο ή άζωτο, παραμένει καθαρό.
Η έκχυση υπό κενό περιλαμβάνει την κλίση του θαλάμου κενού και του χωνευτηρίου έτσι ώστε το τηγμένο μέταλλο να ρέει μέσα στο καλούπι. Ολόκληρη η διαδικασία λαμβάνει χώρα υπό συνθήκες κενού, αποτρέποντας την οξείδωση και την απορρόφηση αερίου και διασφαλίζοντας ότι το μέταλλο γεμίζει το καλούπι.
Αυτό το βήμα είναι κεντρικό στη χύτευση με χαμένο κερί υπό κενό. Το κενό παίζει δύο κρίσιμους ρόλους: απομακρύνει τα διαλυμένα αέρια από το τηγμένο μέταλλο και εμποδίζει την είσοδο νέων αερίων. Το αποτέλεσμα είναι μια πυκνή, χωρίς ελαττώματα χύτευση.
Βήμα 5 – Ψύξη και Στερεοποίηση
Η ψύξη ξεκινά μετά την έκχυση. Ο ρυθμός έχει σημασία.
Η ταχεία ψύξη έχει ως αποτέλεσμα λεπτούς κόκκους—οι λεπτοί κόκκοι σημαίνουν υψηλότερη αντοχή. Ωστόσο, η θερμική καταπόνηση μπορεί να προκαλέσει ρωγμές σε τμήματα με λεπτά τοιχώματα.
Η αργή ψύξη έχει ως αποτέλεσμα πιο χονδρούς κόκκους—οι πιο χονδροί κόκκοι σημαίνουν καλύτερη αντοχή στον ερπυσμό σε υψηλές θερμοκρασίες. Οι λεπίδες του στροβίλου απαιτούν αυτήν την ιδιότητα.
Η κατευθυνόμενη στερεοποίηση ελέγχει τον προσανατολισμό των κόκκων. Όταν το καλούπι εξάγεται από τον κλίβανο, η θερμότητα αφαιρείται από το ένα άκρο. Οι κόκκοι αναπτύσσονται παράλληλα με την κατεύθυνση εξαγωγής. Έτσι, ενισχύεται η αντοχή στον ερπυσμό.
Τα χυτά μονοκρυστάλλων αντιπροσωπεύουν την απόλυτη λύση από αυτή την άποψη. Με μόνο έναν κόκκο και χωρίς όρια κόκκων, η ολίσθηση των ορίων των κόκκων δεν συμβαίνει σε υψηλές θερμοκρασίες. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την κατασκευή πτερυγίων στροβίλου με τις πιο απαιτητικές απαιτήσεις. Η χύτευση με χαμένο κερί σε κενό είναι η μόνη μέθοδος για την παραγωγή τέτοιων πτερυγίων.
Βήμα 6 – Αφαίρεση και φινίρισμα κελύφους
Το κεραμικό κέλυφος αφαιρείται. Το κύριο σώμα διασπάται από μηχανική κρούση. Ένας πίδακας νερού αφαιρεί τα υπόλοιπα στρώματα. Σε αυτό το σημείο, το εξάρτημα είναι εκτεθειμένο.
Το εξάρτημα κόβεται από την χοάνη. Οι χειριστές συνήθως χρησιμοποιούν τροχό λείανσης ή πριονοκορδέλα για να εκτελέσουν αυτήν την εργασία. Σε αυτό το στάδιο, η επιφάνεια της περιοχής της χοάνης είναι τραχιά, επομένως ο χειριστής αφαιρεί την περίσσεια υλικού μέσω μηχανικής κατεργασίας.
Ακολουθεί θερμική επεξεργασία. Η θέρμανση και η ψύξη χρησιμοποιούνται για να προσδώσουν τις σωστές μηχανικές ιδιότητες στο εξάρτημα: αντοχή, ολκιμότητα και σκληρότητα. Οι συγκεκριμένες παράμετροι εξαρτώνται από τον τύπο του κράματος.
Η μηχανική κατεργασία φέρνει τις κρίσιμες επιφάνειες στις τελικές τους διαστάσεις. Οι ανοχές που δεν μπορεί να ικανοποιήσει η χύτευση επιτυγχάνονται μέσω κοπής. Οι περιοχές που απαιτούν λείες επιφάνειες τρίβονται.
Η επιθεώρηση είναι το τελικό βήμα. Περιλαμβάνει ελέγχους διαστάσεων, έλεγχο με ακτίνες Χ για εσωτερικά ελαττώματα, δοκιμή διεισδυτικού υγρού για επιφανειακές ρωγμές και υπερηχητική δοκιμή για πορώδες υποεπιφάνειας. Αποστέλλονται μόνο τα εξαρτήματα που περνούν με επιτυχία όλους τους ελέγχους.
Αυτά τα έξι βήματα καθορίζουν πλήρως ολόκληρη τη διαδικασία χύτευσης με χαμένο κερί σε κενό από την αρχή μέχρι το τέλος. Κάθε βήμα είναι απαραίτητο και επηρεάζει τις επόμενες διαδικασίες. Η τεχνολογία κενού δεν είναι σε καμία περίπτωση μια ασήμαντη λεπτομέρεια. Είναι ακριβώς αυτό που επιτρέπει σε αυτή τη διαδικασία να εφαρμόζεται με επιτυχία σε κρίσιμα κράματα.
Κοινά μεταλλικά κράματα που χρησιμοποιούνται στη χύτευση κενού με απώλεια κεριού
Ανοξείδωτο ατσάλι
Ο ανοξείδωτος χάλυβας είναι το κύριο υλικό. Για εξαρτήματα που απαιτούν αντοχή στη διάβρωση και μέτρια αντοχή, χρησιμοποιείται συνήθως η διαδικασία χύτευσης κενού. Τα περιβλήματα αντλιών, τα σώματα βαλβίδων και ο ναυτιλιακός εξοπλισμός είναι τυπικά παραδείγματα.
Το πλεονέκτημά του έγκειται στη σταθερή ποιότητα. Το περιβάλλον κενού αφαιρεί το υδρογόνο. Στον ανοξείδωτο χάλυβα που χυτεύεται σε ατμοσφαιρική πίεση, το υδρογόνο μπορεί να προκαλέσει οπές και πορώδες. Τα εξαρτήματα που παράγονται με χύτευση κενού είναι αξιόπιστης ποιότητας.
Τα μειονεκτήματα; Ο ανοξείδωτος χάλυβας δεν έχει τόσο αυστηρές απαιτήσεις για διεργασίες κενού όσο το τιτάνιο. Για εξαρτήματα με απλή γεωμετρία, η χύτευση κενού μπορεί να μην είναι οικονομικά αποδοτική.
Εργαλείο χάλυβα
Οι χάλυβες εργαλείων χρησιμοποιούνται σε εργαλεία κοπής, μήτρες και εξαρτήματα φθοράς. Η υψηλή περιεκτικότητά τους σε άνθρακα και κράματα τους προσδίδει σκληρότητα. Χρησιμοποιείται θερμική επεξεργασία για την επίτευξη των τελικών ιδιοτήτων τους. Η διαδικασία χύτευσης κενού παράγει μια καθαρή μικροδομή που είναι απαλλαγμένη από οξείδια και εγκλείσματα και παρουσιάζει σταθερή απόκριση θερμικής επεξεργασίας.
Η αντοχή στη φθορά είναι η κύρια ιδιότητά του. Η καθαρή μικροδομή εξασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή καρβιδίου, παρατείνοντας έτσι τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων. Η απαίτηση για χύτευση υπό κενό πηγάζει από την ευαισθησία αυτού του κράματος στο οξυγόνο.
Υπερκράματα με βάση το νικέλιο
Κράματα Inconel 718, Waspaloy και René. Πρόκειται για υλικά υψηλής θερμοκρασίας που διατηρούν την αντοχή τους σε θερμοκρασίες που κυμαίνονται από 700°C έως 1000°C. Χρησιμοποιούνται σε πτερύγια στροβίλων, θαλάμους καύσης και ακροφύσια εξάτμισης.
Η απόδοσή τους είναι εξαιρετική: αντοχή στον ερπυσμό, αντοχή στην οξείδωση και αντοχή στην κόπωση. Ποιοι είναι οι περιορισμοί; Είναι ακριβά, δύσκολα στην κατεργασία και απαιτούν χύτευση κενού.
Η χύτευση υπό κενό με απώλεια κεριού είναι η τυπική μέθοδος χύτευσης για αυτά τα κράματα. Η συμβατική χύτευση θα κατέστρεφε αυτά τα κράματα, επομένως οι διαδικασίες κενού είναι απαραίτητες.
Κράματα με βάση το κοβάλτιο
Τα κράματα κοβαλτίου προσφέρουν αντοχή στη φθορά και σε υψηλές θερμοκρασίες. Ο στελίτης είναι ο πιο συνηθισμένος. Έδρες βαλβίδων, δακτύλιοι και χειρουργικά εργαλεία.
Οι ιδιότητες προέρχονται από τον σχηματισμό καρβιδίων. Τα καρβίδια του χρωμίου προσδίδουν σκληρότητα. Τα κράματα είναι ανθεκτικά στη φθορά και τη διάβρωση. Οι βιομηχανικές εφαρμογές περιλαμβάνουν πτερωτές αντλιών, μήτρες εξώθησης και πτερύγια στροβίλων.
Κράματα τιτανίου
Το τιτάνιο είναι η επιλογή υψηλής απόδοσης. Το Ti-6Al-4V είναι το πρότυπο. Η αναλογία αντοχής προς βάρος είναι εξαιρετική. Η βιοσυμβατότητα το καθιστά ιδανικό για εμφυτεύματα.
Η απαίτηση για χύτευση με κενού υπό κενό είναι απόλυτη. Το τιτάνιο απορροφά οξυγόνο και άζωτο στον αέρα. Η προκύπτουσα ευθραυστότητα καταστρέφει την ολκιμότητα. Το κενό προστατεύει το τήγμα. Το εξάρτημα διατηρεί τις ιδιότητές του.
Κράματα αλουμινίου
Το αλουμίνιο είναι λιγότερο συνηθισμένο στη χύτευση υπό κενό. Η μεμβράνη οξειδίου είναι προστατευτική. Αλλά το πορώδες υδρογόνου αποτελεί πρόβλημα. Τα A356 και AlSi10Mg επωφελούνται από την απαέρωση υπό κενό.
Οι εφαρμογές είναι κρίσιμες ως προς το βάρος. Βάσεις αεροδιαστημικής και εξαρτήματα ανάρτησης αυτοκινήτων. Το κενό βελτιώνει τις ιδιότητες. Αλλά το κόστος είναι συχνά δύσκολο να δικαιολογηθεί. Η χύτευση με αέρα συνήθως επαρκεί για το αλουμίνιο.
Γιατί να επιλέξετε την NOBLE για χύτευση με χαμένο κερί σε κενό αέρος και κατασκευή ακριβείας;
Η NOBLE ειδικεύεται στην κατασκευή μετάλλων και πλαστικών ακριβείας. Η εργασία απευθύνεται σε πελάτες από πολλαπλούς κλάδους - ιατρικούς, αεροδιαστημικούς, αυτοκινητιστικούς, βιομηχανικούς. Τα υψηλής ποιότητας, προσαρμοσμένα εξαρτήματα αποτελούν το βασικό παραδοτέο προϊόν.
Ολοκληρωμένες Υπηρεσίες Παραγωγής
Η διαδικασία ξεκινά πριν από την παραγωγή. Η υποστήριξη σχεδιασμού προϊόντων εντοπίζει τα προβλήματα έγκαιρα. Οι αξιολογήσεις Σχεδιασμού για Κατασκευή (DFM) βελτιστοποιούν το εξάρτημα για τη διαδικασία. Η καθοδήγηση επιλογής υλικού διασφαλίζει το σωστό κράμα για την εφαρμογή.
Η ταχεία πρωτοτυποποίηση επικυρώνει τον σχεδιασμό πριν από την κατασκευή των εργαλείων. Στη συνέχεια, ξεκινά η παραγωγή. Η χύτευση με κενού υπό κενό δημιουργεί πολύπλοκα, χωρίς ελαττώματα μεταλλικά μέρη. Η κατεργασία CNC φέρνει τις κρίσιμες επιφάνειες σε τελικές ανοχές. Η χύτευση με έγχυση πλαστικού χειρίζεται πολυμερικά εξαρτήματα μεγάλου όγκου. Το φινίρισμα της επιφάνειας προσθέτει αντοχή στη διάβρωση και αισθητική.
Η ποιοτική επιθεώρηση πραγματοποιείται σε όλη τη διάρκεια. Η συναρμολόγηση δημιουργεί υποσυστήματα. Η συσκευασία και η εφοδιαστική αλυσίδα αποστέλλουν το τελικό προϊόν.
Ένας προμηθευτής χειρίζεται όλα αυτά. Από την ιδέα μέχρι το τελικό προϊόν. Χωρίς μεταβιβάσεις. Χωρίς κενά. Ένα σημείο επαφής.
Ποιότητα που Εμπιστεύεστε
Το σύστημα ποιότητας είναι πιστοποιημένο και τεκμηριωμένο.
Το ISO 9001:2015 καλύπτει τη γενική διαχείριση ποιότητας. Συνεπείς διαδικασίες. Τεκμηριωμένη επιθεώρηση. Ιχνηλασίσιμα αρχεία.
Το πρότυπο ISO 13485:2016 προσθέτει την απαιτούμενη αυστηρότητα για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Αυστηρότερη ιχνηλασιμότητα. Αυστηρότερη επικύρωση διεργασιών. Καμία απόκλιση.
Συνεργαστείτε με την NOBLE
Η ομάδα μηχανικών είναι διαθέσιμη για να σας βοηθήσει. Επιλογή υλικού. Βελτιστοποίηση κατασκευαστικής ικανότητας. Δημιουργία πρωτοτύπων. Παραγωγή πλήρους κλίμακας. Επικοινωνήστε με την NOBLE για συγκεκριμένες απαιτήσεις. Η ομάδα θα παρέχει την κατάλληλη λύση για την εφαρμογή.
Συχνές Ερωτήσεις
Τι είναι η χύτευση κενού με απώλεια κεριού;
Μια διαδικασία όπου λιωμένο μέταλλο χύνεται σε ένα κεραμικό κέλυφος υπό κενό. Το μοτίβο κεριού λιώνει πρώτα. Το κενό εξαλείφει την οξείδωση και το πορώδες του αερίου.
Γιατί χρησιμοποιείται το κενό αέρος στη χύτευση επενδύσεων;
Για την πρόληψη της οξείδωσης και της απορρόφησης αερίων σε αντιδραστικά και υπερκραματικά μέταλλα. Το κενό αφαιρεί επίσης τα διαλυμένα αέρια από το τήγμα πριν από τη στερεοποίηση.
Ποια υλικά μπορούν να χυτευθούν χρησιμοποιώντας χύτευση κενού με χαμένο κερί;
Ανοξείδωτοι χάλυβες, χάλυβες εργαλείων, υπερκράματα με βάση το νικέλιο, κράματα με βάση το κοβάλτιο, κράματα τιτανίου και ορισμένες ποιότητες αλουμινίου. Η διαδικασία είναι κρίσιμη για υλικά που αντιδρούν με τον αέρα.
Ποιο είναι το καλύτερο υλικό κεραμικού κελύφους;
Εξαρτάται από το κράμα. Το πυρίτιο και το ζιρκόνιο λειτουργούν για τους περισσότερους χάλυβες. Η ύττρια χρησιμοποιείται για το τιτάνιο επειδή δεν αντιδρά με το τηγμένο μέταλλο.
Μπορεί το τιτάνιο να χυτευθεί με επένδυση κενού;
Ναι. Το τιτάνιο πρέπει να χυτεύεται υπό κενό ή αδρανές αέριο. Οποιαδήποτε πρόσληψη οξυγόνου προκαλεί ευθραυστότητα στο υλικό και καταστρέφει την ολκιμότητα.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της χύτευσης επένδυσης και της χύτευσης κενού; χύτευση επενδύσεων?
Η χύτευση με επένδυση είναι η γενική διαδικασία. Η χύτευση με απώλεια κεριού υπό κενό είναι μια συγκεκριμένη εκδοχή όπου η τήξη και η έκχυση πραγματοποιούνται υπό κενό για αντιδραστικά και υψηλής απόδοσης κράματα.
Είναι ακριβή η χύτευση με χαμένο κερί σε κενό αέρος;
Ναι. Ο εξοπλισμός, τα εργαλεία και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δαπανηρά. Για τα κρίσιμα εξαρτήματα υψηλής αξίας, το κόστος δικαιολογείται από τα αποτελέσματα χωρίς ελαττώματα.
Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν χύτευση με επένδυση κενού;
Αεροδιαστημική, ιατρικές συσκευές, παραγωγή ενέργειας, αυτοκινητοβιομηχανία και άμυνα. Οποιοσδήποτε κλάδος όπου η αστοχία εξαρτημάτων δεν είναι αποδεκτή.
