1. Τι είναι η χύτευση με ένθετο;
Ένα ένθετο είναι ένα αντικείμενο ενσωματωμένο σε πλαστικό, όπως μέταλλο, γυαλί, ξύλο, ίνες, χαρτί, καουτσούκ ή ένα προ-χυτευμένο πλαστικό εξάρτημα. Το μέταλλο είναι το πιο συνηθισμένο υλικό ένθετου. Η χύτευση ενθέματος είναι μια διαδικασία κατά την οποία ένα ένθετο ασφαλίζεται πρώτα στην κατάλληλη θέση μέσα σε ένα καλούπι έγχυσης. Στη συνέχεια, το πλαστικό εγχέεται στο καλούπι. Αφού ανοίξει το καλούπι, το ψυχρό και στερεοποιημένο πλαστικό περικλείει το ένθετο, παράγοντας ένα εξάρτημα που περιέχει χαρακτηριστικά όπως σπειρώματα ή ηλεκτρόδια.
Στη χύτευση με ένθετα, τα ένθετα μπορούν να τοποθετηθούν στο καλούπι με δύο τρόπους:
1) Χειροκίνητη τοποθέτηση
η οποία αυξάνει σημαντικά τον χρόνο κύκλου χύτευσης με έγχυση και είναι κατάλληλη για μικρές παραγωγές ή προϊόντα με σύνθετες δομές.
2) Αυτοματοποιημένη τοποθέτηση
το οποίο είναι καλύτερο για μαζική παραγωγή, συμβάλλοντας στη μείωση του ανθρώπινου λάθους, στη βελτίωση της αποδοτικότητας, στη μείωση του χρόνου κύκλου και στην αύξηση της αξιοπιστίας του προϊόντος.
2. Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της χύτευσης με ένθετο2.1 Πλεονεκτήματα της χύτευσης με ένθετο
1) Ο συνδυασμός της χυτευσιμότητας και της ελαστικότητας του πλαστικού με την ακαμψία, την αντοχή και την αντοχή στη θερμότητα του μετάλλου καθιστά δυνατή την κατασκευή στιβαρών, περίπλοκων, ολοκληρωμένων μεταλλο-πλαστικών προϊόντων, μειώνοντας παράλληλα το μέγεθος και το βάρος του προϊόντος.
2) Ο συνδυασμός της ηλεκτρικής μόνωσης του πλαστικού με την ηλεκτρική αγωγιμότητα του μετάλλου επιτρέπει στα χυτευμένα μέρη να πληρούν τις βασικές λειτουργικές απαιτήσεις των ηλεκτρικών προϊόντων. Μπορεί επίσης να ικανοποιήσει ειδικές απαιτήσεις όπως η μαγνητική αγωγιμότητα, η αντοχή στη φθορά και η στερέωση.
3) Η προσθήκη μεταλλικών ενθεμάτων στο πλαστικό μπορεί να αυξήσει την αντοχή του πλαστικού μέρους.
4) Η χύτευση με ένθετο παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία σχεδιασμού και δημιουργεί νέες δυνατότητες για τον συνδυασμό πλαστικού, μετάλλου και άλλων εξαρτημάτων.
5) Μπορεί να εξαλείψει δευτερογενείς διαδικασίες όπως η θερμική τοποθέτηση πασσάλων, η συγκόλληση και η πριτσίνωση, μειώνοντας ενδεχομένως τον χρόνο και το κόστος συναρμολόγησης.
6) Τα ένθετα δεν περιορίζονται στο μέταλλο. Μπορεί επίσης να περιλαμβάνουν ύφασμα, χαρτί, σύρματα, πλαστικό, γυαλί, ξύλο, πηνία, ηλεκτρικά εξαρτήματα και χυτευμένα πλαστικά μέρη.
7) Για άκαμπτα χυτευμένα εξαρτήματα και εύκαμπτα καμπυλωτά εξαρτήματα σε ελαστικά φύλλα στεγανοποίησης, η χύτευση των εξαρτημάτων μαζί σε ένα ολοκληρωμένο προϊόν μπορεί να εξαλείψει την περίπλοκη εργασία της τοποθέτησης δακτυλίων στεγανοποίησης και να διευκολύνει την επακόλουθη αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση.
8) Επειδή το τηγμένο πλαστικό συνδέεται με μεταλλικά ένθετα, το διάκενο γύρω από τα μεταλλικά ένθετα μπορεί να σχεδιαστεί μικρότερο από ό,τι με τις μεθόδους πρεσαριστής τοποθέτησης, βελτιώνοντας την αξιοπιστία του προϊόντος και καθιστώντας το προϊόν πιο πιθανό να περάσει τις δοκιμές κραδασμών.
9) Με κατάλληλα πλαστικά υλικά και συνθήκες χύτευσης, ακόμη και εξαρτήματα που είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση ή ζημιά, όπως γυαλί, πηνία και ηλεκτρικά εξαρτήματα, μπορούν να σφραγιστούν και να ασφαλιστούν με πλαστικό.
10) Με κατάλληλο σχεδιασμό καλουπιού, ένα ένθετο μπορεί να ενθυλακωθεί πλήρως σε πλαστικό.
11) Συνδυάζοντας μηχανές κάθετης χύτευσης με έγχυση με ρομπότ και συσκευές τοποθέτησης ενθέτων, οι περισσότερες λειτουργίες χύτευσης ενθέτων μπορούν να αυτοματοποιηθούν.
2.2 Μειονεκτήματα της χύτευσης με ένθετο
1) Η τοποθέτηση ενθέματος συχνά καθιστά τη δομή του καλουπιού πιο περίπλοκη, επιμηκύνει τον κύκλο χύτευσης, αυξάνει το κόστος κατασκευής και δυσχεραίνει τον αυτοματισμό.
2) Επειδή οι συντελεστές θερμικής διαστολής του ενθέματος και του πλαστικού διαφέρουν, ενδέχεται να δημιουργηθεί υπολειμματική τάση στο τελικό προϊόν και να προκληθεί ρωγμή. Αυτό το πρόβλημα είναι ιδιαίτερα αισθητό κατά τη χύτευση ενθέτων παξιμαδιών.
3) Η διαφορά στη θερμική διαστολή μεταξύ του ενθέματος και του πλαστικού μπορεί επίσης να προκαλέσει παραμόρφωση ή παραμόρφωση του προϊόντος.
4) Τα ένθετα, ειδικά τα ένθετα παξιμαδιών, συχνά πρέπει να προθερμαίνονται ή να ξηραίνονται για να μειωθεί η υπολειμματική τάση.
5) Τα ένθετα πρέπει να στερεώνονται με ασφάλεια στο καλούπι, διαφορετικά, η πρόσκρουση του τηγμένου υλικού μπορεί να προκαλέσει μετατόπιση ή παραμόρφωση.
6) Εάν προκύψουν ελαττώματα κατά τη χύτευση των ενθέτων — για παράδειγμα, ατελής χύτευση, ελλείποντα ένθετα ή λανθασμένη τοποθέτηση ενθέτων — ολόκληρο το προϊόν ενδέχεται να χρειαστεί να απορριφθεί, με αποτέλεσμα σημαντικές απώλειες.
7) Η χύτευση με ένθετο καθιστά την ανακύκλωση και την απόρριψη των προϊόντων πιο δύσκολη.
3. Εφαρμογές της χύτευσης με ένθετο
Η χύτευση με ένθετα χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική, η ηλεκτρονική και οι σύνδεσμοι.
4. Οδηγίες σχεδιασμού για χύτευση ενθέτων
Κατά τον σχεδιασμό για χύτευση με ένθετο, τα χαρακτηριστικά της διαδικασίας πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη και ο σχεδιασμός θα πρέπει να ακολουθεί τις αρχές Σχεδιασμού για Κατασκευή (DFM).
Οι οδηγίες περιλαμβάνουν:
1) Επιλογή υλικού ένθετου. Χαλκός, αλουμίνιο, χάλυβας, σκληρά ανόμοια πλαστικά μέρη, κεραμικά, γυαλί και πλαστικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως υλικά ένθετου. Ο ορείχαλκος χρησιμοποιείται συνήθως επειδή είναι ανθεκτικός στη διάβρωση, εύκολος στην κατεργασία και έχει προσιτή τιμή.
2) Εισάγετε το σχήμα. Χρησιμοποιήστε κυκλικά ή αξονικά συμμετρικά σχήματα όπου είναι δυνατόν. Αποφύγετε τις αιχμηρές γωνίες και τις οξείες γωνίες για να προωθήσετε την ομοιόμορφη συρρίκνωση και να αποτρέψετε την τοπική τάση ή τις συγκεντρώσεις τάσης.
3) Εφαρμόστε τις αρχές DFM στο ίδιο το ένθετο. Τα μεταλλικά ένθετα κατασκευάζονται με μηχανική κατεργασία ή σφράγιση, επομένως η γεωμετρία τους πρέπει να είναι κατάλληλη για τη διαδικασία κατασκευής.
▲ Σχεδιασμός DFM του ίδιου του ενθέματος
4) Για να διευκολυνθεί η τοποθέτηση και η τοποθέτηση στο καλούπι, το τμήμα του ενθέματος που προεξέχει (το τμήμα που βρίσκεται στο καλούπι) θα πρέπει να είναι κυλινδρικό, καθώς οι στρογγυλές οπές είναι πιο εύκολο να κατεργαστούν στο καλούπι.
▲ Σχεδιασμός του προεξέχοντος τμήματος του ενθέματος
5) Τα ένθετα θα πρέπει να περιλαμβάνουν στεγανοποιητικά άκρα ή παρόμοια χαρακτηριστικά για να αποτρέπεται η λάμψη του πλαστικού κατά τη χύτευση με έγχυση.
▲ Σχεδιασμός του ώμου εισαγωγής
6) Για να μην γίνει πολύ λεπτό το πλαστικό κάτω από το ένθετο και να μην δημιουργηθούν κυματιστά σημάδια από το νεροχύτη που επηρεάζουν την εμφάνιση και την αντοχή, η ελάχιστη απόσταση T από το κάτω μέρος του ενθέματος έως το πλαστικό τοίχωμα πρέπει να είναι T > D/6.
▲ Απόσταση μεταξύ του ενθέματος και της κάτω επιφάνειας
Εάν η απόσταση είναι πολύ μικρή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το σχέδιο που φαίνεται παρακάτω.
▲ Διατήρηση ομοιόμορφου πάχους τοιχώματος
7) Η απόσταση μεταξύ του ενθέματος και του πλευρικού τοιχώματος του προϊόντος δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή, έτσι ώστε το καλούπι να διατηρεί επαρκή αντοχή.
▲ Διάκενο μεταξύ του ενθέματος και του πλευρικού τοιχώματος
8) Όταν ένα ένθετο τοποθετείται σε μια προεξοχή, θα πρέπει να εκτείνεται μέχρι το κάτω μέρος της προεξοχής (διατηρώντας παράλληλα το ελάχιστο πάχος του πυθμένα) για να εξασφαλιστεί μια ασφαλής σύνδεση και επαρκής αντοχή στο πλαστικό σώμα. Στρογγυλοποιήστε την κεφαλή του ενθέματος.
▲ Εισαγωγή ενός αφεντικού
9) Μικρά κυλινδρικά ένθετα μπορούν να αγκυρωθούν στο πλαστικό σώμα χρησιμοποιώντας μια κεντρική σχισμή ή μια διαμαντένια εσοχή στην επιφάνεια. Οι αυλακώσεις των εσοχών πρέπει να έχουν βάθος 1–2 mm.
▲ Ασφάλιση μικρών κυλινδρικών ενθεμάτων
10) Τα ένθετα σε σχήμα πλάκας ή φύλλου μπορούν να στερεωθούν χρησιμοποιώντας οπές ή παράθυρα. Για λεπτά ένθετα (πάχους μικρότερου από 0.5 mm), συνιστώνται εγκοπές ή κάμψη.
▲ Στερέωση ενθεμάτων σε σχήμα πλάκας ή φύλλου
11) Τα ένθετα σε σχήμα ράβδου μπορούν να ασφαλιστούν με ισοπέδωση, εγκοπή, κάμψη ή σχίσιμο του άκρου ή με ισοπέδωση του μεσαίου τμήματος μιας στρογγυλής ράβδου.
▲ Στερέωση ραβδοειδών ενθεμάτων (παραμορφωμένο άκρο)
▲ Στερέωση σωληνωτών ενθεμάτων (παραμορφωμένο μεσαίο τμήμα)
12) Για τα σφραγισμένα σωληνωτά ένθετα, μπορεί να σχηματιστεί μια υπερυψωμένη διόγκωση κατά τη σφράγιση για βελτίωση της συγκράτησης.
▲ Ασφάλιση σφραγισμένων σωληνωτών ενθεμάτων (παραμορφωμένο μεσαίο τμήμα)
13) Στους συνδετήρες, η διασφάλιση ότι τα ένθετα των ακροδεκτών είναι σταθερά αγκυρωμένα στο πλαστικό αποτελεί βασική παράμετρο για τους μηχανικούς σχεδιασμού προϊόντων. Συνήθεις μέθοδοι για τη σημαντική βελτίωση της συγκράτησης των ακροδεκτών περιλαμβάνουν:
- Διάτρηση οπών στον ακροδέκτη ενσωματωμένων στο πλαστικό
- Δίνοντας στο τερματικό ένα ακανόνιστο προφίλ
- Κάμψη του ακροδέκτη
- Προσθήκη τραχύτητας επιφάνειας ή ανυψωμένων/εσοχών χαρακτηριστικών στο τερματικό
- Αύξηση του πάχους του πλαστικού τοιχώματος
▲ Ένθετα ακροδεκτών με οπές, ακανόνιστα προφίλ και καμπύλες
5. Οδηγίες σχεδιασμού για ένθετα παξιμαδιών
Τα ένθετα παξιμαδιών είναι από τους πιο συνηθισμένους τύπους ενθέτων. Το ένθετο παξιμαδιού και η αντίστοιχη πλαστική προεξοχή πρέπει να έχουν σχεδιαστεί σωστά. Διαφορετικά, ενδέχεται να προκύψουν προβλήματα ποιότητας, όπως ανεπαρκής δύναμη τραβήγματος ή ρωγμές στην προεξοχή.
5.1 Τρεις μέθοδοι εγκατάστασης παξιμαδιών
Υπάρχουν τρεις μέθοδοι για την ενσωμάτωση παξιμαδιών σε πλαστικά μέρη:
1) Παξιμάδια με θερμική στερέωση
Η θερμική τοποθέτηση είναι η πιο κοινή μέθοδος εγκατάστασης και γενικά εκτελείται χρησιμοποιώντας μια μηχανή θερμικής τοποθέτησης ή ένα χειροκίνητο συγκολλητικό σίδερο.
2) Παξιμάδια με ένθετο
Αυτή η μέθοδος απαιτεί πολύ αυστηρό έλεγχο της διαμέτρου της οπής στην πλαστική προεξοχή, συνήθως εντός 0.05 mm. Το παξιμάδι συγκρατείται στη θέση του από έναν πείρο χύτευσης και τοποθετείται στο καλούπι έγχυσης, επομένως η διάμετρος της οπής πρέπει να ελέγχεται σύμφωνα με το μέγεθος του πείρου στη μηχανή χύτευσης με έγχυση.
3) Εισαγωγή υπερήχων
Η υπερηχητική δόνηση δημιουργεί τριβή μεταξύ του παξιμαδιού και του τεμαχίου εργασίας, αυξάνοντας τη θερμοκρασία στη διεπαφή. Όταν η θερμοκρασία φτάσει στη θερμοκρασία μαλάκυνσης του τεμαχίου εργασίας, το παξιμάδι ενσωματώνεται στο πλαστικό μέρος. Μόλις σταματήσει η δόνηση, το τεμάχιο εργασίας ψύχεται και στερεοποιείται υπό πίεση. Κάθε μέθοδος έχει πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα. Αυτό το άρθρο εστιάζει σε παξιμάδια με χύτευση με ένθετο.
5.2 Εξωτερική Γεωμετρία των Ενθετικών Παξιμαδιών
Η εξωτερική γεωμετρία των παξιμαδιών εισαγωγής έχει σχεδιαστεί ειδικά για να δημιουργεί ισχυρή μηχανική αλληλοσύνδεση με πλαστικά υλικά. Τα βασικά χαρακτηριστικά συνήθως περιλαμβάνουν διαμαντένια ή ευθύγραμμη ρίκνωση για μεγιστοποίηση της αντοχής στην αντιρρόπηση και την έλξη. Συχνά προστίθενται διαμήκεις αυλακώσεις ή υποκοπές για την αποφυγή περιστροφής. Ένας λοξοτομημένος οδηγός στο κάτω μέρος επιτρέπει την εύκολη και ακριβή τοποθέτηση στο καλούπι ή στην προ-χυτευμένη οπή. Επιπλέον, μια άνω φλάντζα ή κολάρο περιορίζει το βάθος εισαγωγής και παρέχει αξονική στήριξη. Ορισμένα σχέδια διαθέτουν δακτύλιο στεγανοποίησης για να αποτρέπουν την υπερχείλιση του λιωμένου πλαστικού στα σπειρώματα. Μαζί, αυτά τα γεωμετρικά χαρακτηριστικά εξασφαλίζουν μια εξαιρετικά αξιόπιστη και ανθεκτική σύνδεση.
5.3 Παραδείγματα προδιαγραφών παξιμαδιού εισαγωγής
5.4 Σχεδιασμός Πλαστικού Κεφαλιού και Επιλογή Παξιμαδιού
1) Βασικές διαστάσεις του παξιμαδιού και της πλαστικής προεξοχής
- Η διάσταση d είναι η βάση του παξιμαδιού, που ονομάζεται επίσης τμήμα οδηγού/εντοπισμού. Πριν από την εισαγωγή, εφαρμόζει στο τμήμα C της πλαστικής προεξοχής. Επομένως, η διάσταση d στο κάτω μέρος του παξιμαδιού θα πρέπει να είναι μικρότερη από τη διάμετρο της εσωτερικής οπής C της πλαστικής προεξοχής για να διευκολυνθεί η τοποθέτηση.
- Η διάσταση D είναι η εξωτερική διάμετρος του παξιμαδιού και αντιστοιχεί στη διάμετρο της εσωτερικής οπής C της πλαστικής οπής. Για τα παξιμάδια κινητών τηλεφώνων, η διάμετρος της πλαστικής οπής είναι γενικά περίπου 0.25–0.3 mm μικρότερη από την εξωτερική διάμετρο του παξιμαδιού.
- Η διάσταση L είναι το μήκος του παξιμαδιού και αντιστοιχεί στο βάθος της οπής Y στην πλαστική προεξοχή. Η πλαστική οπή σχεδιάζεται γενικά 0.5–1.0 mm βαθύτερα από το μήκος του παξιμαδιού για να υπάρχει χώρος για την περίσσεια πλαστικού.
- Το W είναι το πάχος του πλαστικού τοιχώματος γύρω από την οπή. Το πάχος του τοιχώματος μιας πλαστικής προεξοχής είναι γενικά τουλάχιστον 0.8–1.0 mm. Τα μεγαλύτερα παξιμάδια απαιτούν παχύτερα τοιχώματα. Δείτε τον παρακάτω πίνακα παραμέτρων.
| Νήμα | Εξωτερική διάμετρος Δ | Μήκος L | Πλαστική τρύπα αφεντικού | Πάχος πλαστικού τοίχου W | |
| Διάμετρος Γ | Βάθος Υ | ||||
| M1.2 * 0.25 | 2.3 | 2.0 | 2.0 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.2 * 0.25 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.3 | 1.8 | 2.0 | 2.8 | 0.8 |
| 2.0 | 3.0 | ||||
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.35 | 2.0 | 2.1 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.5 | 2.0 | 2.2 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.4 * 0.3 | 2.7 | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 0.8 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| M1.6 * 0.35 | 2.5 | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 1.0 |
| 2.0 | 3.0 | ||||
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.6 * 0.35 | 2.7 | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 1.0 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.6 * 0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.0 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.7 * 0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.2 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
| M1.8 * 0.35 | 3.0 | 2.0 | 2.6 | 3.0 | 1.2 |
| 2.5 | 3.5 | ||||
| 3.0 | 4.0 | ||||
| 3.5 | 4.5 | ||||
| 4.0 | 5.0 | ||||
5.5 Κοινά προβλήματα και λύσεις
1) Το σωστό μέγεθος της οπής στην πλαστική προεξοχή είναι κρίσιμο. Εάν η οπή είναι πολύ μεγάλη, το πλαστικό δεν θα εμπλακεί επαρκώς με το παξιμάδι μετά την ενσωμάτωση, με αποτέλεσμα ανεπαρκή ροπή και αντίσταση τραβήγματος. Εάν η οπή είναι πολύ μικρή, ενδέχεται να προκληθούν ρωγμές ή ρωγμές.
2) Εάν οι διαστάσεις του παξιμαδιού και οι διαστάσεις του πλαστικού είναι σωστές αλλά τα προβλήματα επιμένουν, εξετάστε το ενδεχόμενο βελτίωσης του σχεδιασμού.
Επειδή η πλαστική προεξοχή είναι ρηχή, η χρήση παξιμαδιού με διπλή λοξή ρικνωμένη καμπύλη μπορεί να οδηγήσει σε μια μικρή ρικνωμένη διατομή μετά την εξισορρόπηση των διαστάσεων του παξιμαδιού. Μόλις ενσωματωθεί, πολύ λίγο πλαστικό εμπλέκεται με την ρικνωμένη καμπύλη, με αποτέλεσμα ανεπαρκή ροπή και αντίσταση τραβήγματος. Συνεπώς, συνιστάται γενικά η οπή της πλαστικής προεξοχής να έχει βάθος τουλάχιστον 2.5 mm και το παξιμάδι να έχει μήκος τουλάχιστον 2.0 mm.
Βελτίωση: Εάν η τροποποίηση του καλουπιού είναι δύσκολη, εξετάστε το ενδεχόμενο αλλαγής του μοτίβου οδοντώσεων παξιμαδιών σε ένα μονό λοξό μοτίβο BS1, όπως φαίνεται στα δεξιά. Αυτό αυξάνει το ύψος του σκαλοπατιού των οδοντώσεων και την ποσότητα πλαστικού που εμπλέκεται με τις οδοντώσεις, βελτιώνοντας έτσι τη ροπή και την αντίσταση στο τράβηγμα.
3) Λάμψη ή ρωγμές γύρω από την τρύπα στο πλαστικό εξόγκωμα
Όταν χρησιμοποιείται το στυλ παξιμαδιού που φαίνεται στα αριστερά, οι περιοχές A1 και A2 διαστέλλονται αφού το παξιμάδι ενσωματωθεί στο πλαστικό, ενώ η περιοχή B συστέλλεται απότομα. Αυτό δυσκολεύει τη ροή του πλαστικού και μπορεί να σχηματιστούν λάμψεις στα άνω και κάτω άκρα του παξιμαδιού, επηρεάζοντας σοβαρά την εμφάνιση του προϊόντος.
Βελτίωση: Χρησιμοποιήστε το τμήμα C ως οδηγό και χαρακτηριστικό εντοπισμού, ώστε το παξιμάδι να μπορεί να τοποθετηθεί με ασφάλεια στην πλαστική οπή, βελτιώνοντας την απόδοση και την απόδοση. Το τμήμα οδηγού στο C επιτρέπει την μετατόπιση μέρους του πλαστικού από την περιοχή A2, αφήνοντας παράλληλα αρκετό πλαστικό για την περιοχή A1. Επιπλέον, τα τμήματα A1 και A2 έχουν λοξές ραβδώσεις με γωνία εισόδου 90° και κλίσεις 45°. Η τομή τους σχηματίζει έναν ισχυρό κόμβο που αντιστέκεται στην περιφερειακή ροπή, αυξάνοντας σημαντικά τη ροπή και την αντίσταση στην έλξη.
