Η ακριβής κατεργασία είναι σαν τη σκάλισμα λεπτού νεφρίτη. Μόνο με ιδιαίτερη προσοχή στη λεπτομέρεια μπορεί να παρουσιαστεί η ψυχή της ομορφιάς. Η τεχνολογία ιατρικών ρομπότ έχει ξεπεράσει κατά πολύ το στάδιο της έρευνας πρωτοτύπων και των νέων επιδείξεων. Σήμερα, οι χειρουργικές πλατφόρμες με τη βοήθεια ρομπότ, οι αυτοματοποιημένοι εξωσκελετοί αποκατάστασης και τα συστήματα αυτοματισμού εργαστηρίων υψηλής απόδοσης έχουν γίνει βασικός εξοπλισμός σε νοσοκομεία, κλινικές και ερευνητικά κέντρα σε όλη την Ευρώπη, τη Βόρεια Αμερική, την Ιαπωνία και την Αυστραλία.
Πίσω από κάθε άρθρωση, κάθε τομή υποχιλιοστομέτρου και κάθε αξιόπιστο βρόχο απτικής ανάδρασης βρίσκεται ένα κρίσιμο επίπεδο φυσικού υλικού: μηχανικά εξαρτήματα με ακριβή αριθμητικό έλεγχο. Αυτά τα εξαρτήματα πρέπει ταυτόχρονα να πληρούν τις απαιτήσεις κόπωσης υψηλού κύκλου, βιοσυμβατότητας ή απολύμανσης, καθώς και πολύπλοκες γεωμετρίες που οι παραδοσιακές τεχνικές χύτευσης ή επεξεργασίας λαμαρίνας δεν μπορούν να επιτύχουν αξιόπιστα.
1. Τι είναι κατεργασία ακριβείας εξαρτημάτων, συναρμολογήσεις ακριβείας και συναρμολόγηση εξαρτημάτων;
Μηχανική κατεργασία ακριβείας εξαρτημάτων
Είναι ένας ακριβής τρόπος κατασκευής τελικών εξαρτημάτων. Οι εργαζόμενοι χρησιμοποιούν εργαλειομηχανές υψηλής ακρίβειας για την επεξεργασία πρώτων υλών ή ημιτελών τεμαχίων σε στοχευμένα εξαρτήματα.
Συγκροτήματα ακριβείας
Είναι τελικά προϊόντα υψηλής τεχνολογίας. Κατασκευάζονται από πολλά πολύπλοκα μικρά εξαρτήματα. Έχουν τρία δυνατά σημεία: υψηλή ακρίβεια, αξιόπιστη απόδοση και σταθερή μακροχρόνια χρήση.
Συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Είναι η εργασία συναρμολόγησης μικροσκοπικών, σύνθετων εξαρτημάτων σε μια πλήρη μηχανή ή σύστημα. Ένα μόνο εξάρτημα είναι η μικρότερη μονάδα εξοπλισμού. Είναι κατασκευασμένο από ένα ολόκληρο κομμάτι μετάλλου ή άλλου υλικού. Ένα κιτ έχει ένα ή περισσότερα ξεχωριστά μέρη.
2. Πώς συνδέεται η κατεργασία ακριβείας των εξαρτημάτων με τα συγκροτήματα ακριβείας
Η μηχανική κατεργασία ακριβείας και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων παίζουν βασικό ρόλο στην κατασκευή ιατρικών ρομπότ.
Οι καλύτερες δεξιότητες κατεργασίας και η προσεκτική συναρμολόγηση παρέχουν ισχυρή υποστήριξη στην παραγωγή ιατρικών ρομπότ. Μόνο με ακριβή κατεργασία και συναρμολόγηση μπορούν τα εργοστάσια να κατασκευάσουν ακριβή και αξιόπιστα ιατρικά ρομπότ. Αυτό ωθεί ολόκληρη τη βιομηχανία ιατρικών ρομπότ προς τα εμπρός. Περισσότερη έρευνα και νέες ιδέες θα συνεχίσουν να βελτιώνουν τις δεξιότητες κατεργασίας και συναρμολόγησης. Προσφέρουν νέα ενέργεια στην κατασκευή ιατρικών συσκευών.
3. Γιατί CNC μηχανική κατεργασία είναι πολύ σημαντικό για τα ιατρικά ρομπότ
Τα ιατρικά ρομποτικά μηχανήματα λειτουργούν υπό αυστηρά μηχανικά όρια. Τα κοινά μηχανήματα αυτοματισμού εργοστασίων δεν αντιμετωπίζουν αυτά τα όρια.
Υψηλός κύκλος, αστοχία χαμηλής κόπωσης:
Το περίβλημα της άρθρωσης και οι σύνδεσμοι μετάδοσης πρέπει να αντέχουν εκατομμύρια επαναλαμβανόμενους κύκλους άρθρωσης χωρίς να προκαλούν διάκενο λόγω φθοράς.
Βιοσυμβατότητα και ανοχή στην αποστείρωση:
Τα εργαλεία που έρχονται σε επαφή με ασθενείς ή κατά τη διάρκεια χειρουργικών επεμβάσεων πρέπει να είναι ικανά να αντέχουν σε πρωτόκολλα αποστείρωσης με ατμό, ακτινοβολία ακτίνων γάμμα ή ατμοποιημένο υπεροξείδιο του υδρογόνου (VHP).
Μικροποίηση και δομική ακεραιότητα:
Τα ενδοσκόπια και τα χειρουργικά ρομπότ με καθετήρα απαιτούν εξαιρετικά μικρά αλλά ανθεκτικά εξαρτήματα, καθώς και εσωτερικά κανάλια για τη μεταφορά υγρών, οπτικών στοιχείων ή καλωδίων.
Ενσωμάτωση πολλαπλών υλικών:
Ένα ενιαίο συγκρότημα ρομποτικού βραχίονα μπορεί να ενσωματώσει δομικούς συνδετήρες τιτανίου, μονωτικά παρεμβύσματα PEEK, διεπαφές οργάνων από ανοξείδωτο χάλυβα 316L και πλαίσια μεταφοράς αλουμινίου.
CNC μηχανική κατεργασία
Ειδικά η φρεζάρισμα με σύνδεσμο 5 αξόνων , η τόρνευση ακριβείας ελβετικού τύπου και η μικροκατεργασία μπορούν να παρέχουν τη γεωμετρική ελευθερία, την ακεραιότητα της επιφάνειας και την επαναληψιμότητα από παρτίδα σε παρτίδα που απαιτούνται για τη μαζική παραγωγή αυτών των εξαρτημάτων. Σε αντίθεση με την προσθετική κατασκευή, η κατεργασία ακριβείας CNC μπορεί να επιτύχει τις αυστηρές ανοχές και τα λεία φινιρίσματα επιφάνειας που απαιτούνται για τη σύνδεση περιβλημάτων ρουλεμάν, επιφανειών στεγανοποίησης και αποστειρωμένων εργαλείων χωρίς χρονοβόρα δευτερογενή επεξεργασία.
4. Πώς να επιλέξετε ένα αξιόπιστο εργοστάσιο για κατεργασία και συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Μοιραζόμαστε οκτώ βασικά σημεία για να ελέγξετε.
4.1 Κατανόηση της διαδικασίας επεξεργασίας των εξαρτημάτων
- Αναλύστε και μελετήστε τα σχέδια των εξαρτημάτων και τα σχέδια συναρμολόγησης των εξαρτημάτων. Όταν είναι απαραίτητο, αναλύστε τα σχέδια CAD και τα σχέδια τρισδιάστατων μοντέλων.
- Προσδιορίστε το μέγεθος του ακατέργαστου τεμαχίου πρώτης ύλης.
- Σχεδιάστε τη διαδρομή της διεργασίας και επιλέξτε την επιφάνεια βάσης τοποθέτησης.
- Προσδιορίστε τον μηχανολογικό εξοπλισμό που θα χρησιμοποιηθεί σε κάθε διεργασία.
- Προσδιορίστε τα εργαλεία κοπής, τα εργαλεία διάταξης, τα εργαλεία μέτρησης και τα βοηθητικά εργαλεία που θα χρησιμοποιηθούν σε κάθε διαδικασία.
- Προσδιορίστε τις παραμέτρους κοπής.
- Προσδιορίστε τα επιτρεπόμενα όρια κατεργασίας για κάθε διαδικασία και υπολογίστε τις διαστάσεις και τις ανοχές της διαδικασίας.
- Προσδιορίστε τις τεχνικές απαιτήσεις και τις μεθόδους επιθεώρησης για κάθε σημαντική διαδικασία.
- Εκτελέστε τον προγραμματισμό και τη λειτουργία του μηχανήματος.
- Αφού αφαιρεθούν τα εξαρτήματα από το μηχάνημα, θα πρέπει να επιθεωρηθούν σύμφωνα με τη διαδικασία.
- Εκτελέστε επιφανειακή επεξεργασία μετά την ολοκλήρωση της επεξεργασίας των εξαρτημάτων.
- Ελέγξτε ξανά τα εξαρτήματα μετά την επιφανειακή επεξεργασία.
- Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο προστατευτικής συσκευασίας και προχωρήστε στη συσκευασία και την τοποθέτηση σε κουτί.
4.2 Επιλέξτε το τεμάχιο
Επιλέξτε το κατάλληλο τεμάχιο με βάση το μέγεθος των εξαρτημάτων, τις απαιτήσεις συναρμολόγησης και τις λειτουργικές συνθήκες εργασίας. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης και τις συνθήκες επεξεργασίας των εξαρτημάτων, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η απόδοση επεξεργασίας και το κόστος των υλικών και θα πρέπει να επιλέγονται υλικά με υψηλή απόδοση κόστους. Για εξαρτήματα που απαιτούν επεξεργασία υψηλής ακρίβειας, θα πρέπει να επιλέγονται τεμάχια με υψηλότερη ακρίβεια. Οι διαφορετικές διαδικασίες κατασκευής τεμαχίων έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην απόδοση των εξαρτημάτων.
Μεταλλικά υλικά
Ανοξείδωτο ατσάλι: SUS304, 304L, 316, 316L
Προφίλ αλουμινίου: Αλουμίνιο 5052, αλουμίνιο 6061, αλουμίνιο 6063, αλουμίνα
Κράματα τιτανίου: TC4, TC5, τσιμεντωμένο καρβίδιο
Χάλυβας μήτρας: S50C, 718H, NAK80, S136, SKD11, SKD61
Υλικά χαλκού: H62, H69, χαλκός βηρυλλίου
Πλαστικό προφίλ
Πλαστικά γενικής χρήσης: PP, PE, PVC, UPE
Πλαστικά μηχανικής: PA, POM (ακετάλη), PC, PMMA (πλεξιγκλάς)
Υλικά υψηλής θερμοκρασίας: PEEK, PPSU, PEI, PTFE (Teflon), PVDF
Μονωτικά υλικά: Fr4, βακελίτης, συνθετική πέτρα
Λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων του πλαστικού, όπως το ελαφρύ βάρος, η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες, η αντοχή στη χημική διάβρωση, η ισχυρή αντοχή στην ακτινοβολία, η αντοχή στη φθορά, η έλλειψη ανάγκης για λιπαντικό λάδι, η αντοχή στην κρούση, η αντοχή σε κραδασμούς, η ηχομόνωση, οι καλές ηλεκτρικές και μονωτικές ιδιότητες, μπορεί να αντικαταστήσει σε μεγάλο βαθμό τον χαλκό, τον σίδηρο, το αλουμίνιο, το ανοξείδωτο χάλυβα, την κεραμική και το ξύλο.
4.3 Τεχνολογία και εμπειρία κατεργασίας εργοστασίου
1) Πρώτα απ 'όλα, η κατανόηση της τεχνικής ομάδας του εργοστασίου είναι ζωτικής σημασίας.
Η τεχνική ομάδα θα πρέπει να περιλαμβάνει έμπειρους μηχανολόγους μηχανικούς, προγραμματιστές αριθμητικού ελέγχου και εξειδικευμένους χειριστές. Μπορούν να πραγματοποιήσουν εύλογο σχεδιασμό και προγραμματισμό διεργασιών με βάση τις απαιτήσεις των εξαρτημάτων, ώστε να διασφαλιστεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.
2) Δεύτερον, είναι απαραίτητο να αξιολογηθεί ο εξοπλισμός παραγωγής και το τεχνολογικό επίπεδο.
Το επίπεδο εκσυγχρονισμού του εξοπλισμού παραγωγής επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια επεξεργασίας των εξαρτημάτων και την αποδοτικότητα της παραγωγής. Ο προηγμένος εξοπλισμός, όπως οι εργαλειομηχανές CNC υψηλής ακρίβειας και οι τόρνοι CNC, μπορεί να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα διατηρούν υψηλό επίπεδο ακρίβειας κατά την επεξεργασία.
3) Στη συνέχεια, η παραγωγική διαδικασία του εργοστασίου θα πρέπει να συστηματοποιηθεί και να τυποποιηθεί.
Από την προμήθεια πρώτων υλών, την επεξεργασία και τη συναρμολόγηση έως τον τελικό ποιοτικό έλεγχο, κάθε κρίκος απαιτεί λεπτομερή διαχείριση διαδικασιών για να διασφαλιστεί η συνέπεια των προϊόντων. Είναι καλύτερο να επιλέγετε εργοστάσια που μπορούν να παρέχουν διαφανείς διαδικασίες παραγωγής.
4.4 Έλεγχος ποιότητας εργοστασίου
Ένα αξιόπιστο εργοστάσιο θα καθιερώσει ένα αυστηρό σύστημα ποιοτικού ελέγχου και θα διατυπώσει τα δικά του πρότυπα ποιότητας, αναφερόμενο σε διεθνή πρότυπα (όπως το ISO 9001) ή σε προηγμένα βιομηχανικά πρότυπα. Από την επιθεώρηση των πρώτων υλών έως την τελική επιθεώρηση των τελικών προϊόντων, κάθε σύνδεσμος θα πρέπει να έχει σαφείς απαιτήσεις ποιότητας και μεθόδους δοκιμών για να διασφαλίσει ότι η ποιότητα των εξαρτημάτων πληροί τα πρότυπα. Η βελτίωση του συστήματος διαχείρισης ποιότητας επηρεάζει άμεσα την τελική ποιότητα των προϊόντων κατά την επιλογή ενός εργοστασίου επεξεργασίας και συναρμολόγησης εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού.
1) Διαδικασία ποιοτικού ελέγχου
Τα εργοστάσια πρέπει να έχουν σαφείς διαδικασίες ελέγχου ποιότητας, συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης των πρώτων υλών, των τυχαίων δειγματοληπτικών ελέγχων κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας και της τελικής επιθεώρησης των τελικών προϊόντων. Βεβαιωθείτε ότι κάθε σύνδεσμος έχει την αντίστοιχη εποπτεία ποιότητας.
2) Μηχανισμός αντιμετώπισης ελαττωμάτων
Συχνά, τα εξαρτήματα ενδέχεται να παρουσιάζουν ελαττώματα και ο μηχανισμός χειρισμού του εργοστασίου για αυτό αποτελεί επίσης βασική πτυχή ανησυχίας. Ένα καλό εργοστάσιο θα διαθέτει έναν πλήρη μηχανισμό ιχνηλασιμότητας και χειρισμού ελαττωμάτων, ο οποίος μπορεί να εντοπίσει άμεσα προβλήματα και να λάβει στοχευμένα μέτρα.
4.5 Αξιολόγηση της παραγωγικής ικανότητας και του χρόνου παράδοσης του εργοστασίου
Αξιολογήστε την κλίμακα παραγωγής και την ευελιξία του εργοστασίου για να διασφαλίσετε ότι μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις των παραγγελιών. Για παραγγελίες μικρών παρτίδων και πολλαπλών ποικιλιών, τα εργοστάσια πρέπει να έχουν τη δυνατότητα να προσαρμόζουν γρήγορα τις γραμμές παραγωγής τους. Επιπλέον, είναι επίσης σημαντικό να κατανοήσετε τον μέσο χρόνο παράδοσης του εργοστασίου και τα μέτρα που λαμβάνονται για να διασφαλιστεί η έγκαιρη παράδοση.
4.6 Επίπεδο υπηρεσιών και φήμη
1) Εξυπηρέτηση μετά την πώληση: Είναι ένας από τους σημαντικούς παράγοντες στην επιλογή ενός εργοστασίου επεξεργασίας και συναρμολόγησης εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού. Η καλή εξυπηρέτηση μετά την πώληση μπορεί όχι μόνο να λύσει άμεσα τα προβλήματα, αλλά και να θέσει μια σταθερή βάση για μακροπρόθεσμη συνεργασία στο μέλλον. Το εργοστάσιο θα πρέπει να είναι σε θέση να ανταποκρίνεται άμεσα στα ερωτήματα και τις απαιτήσεις των πελατών, παρέχοντας τεχνική υποστήριξη και εξυπηρέτηση μετά την πώληση. Επιπλέον, ανατρέξτε στις αξιολογήσεις και την προφορική ενημέρωση από άλλους πελάτες για να κατανοήσετε την ποιότητα των υπηρεσιών του εργοστασίου, την έγκαιρη παράδοση και την ποιότητα των προϊόντων, μεταξύ άλλων πτυχών.
2) Άμεση ανταπόκριση: Κατά τη χρήση του προϊόντος, ενδέχεται να προκύψουν διάφορα προβλήματα ανά πάσα στιγμή. Το κατά πόσον το εργοστάσιο μπορεί να παράσχει λύσεις εξαρχής αποτελεί σημαντικό κριτήριο για την αξιολόγηση των δυνατοτήτων εξυπηρέτησης μετά την πώληση.
4.7 Τιμή και απόδοση κόστους
Με γνώμονα τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων και των υπηρεσιών, συγκρίνετε τις τιμές διαφορετικών κατασκευαστών και επιλέξτε αυτόν με υψηλή σχέση κόστους-απόδοσης για συνεργασία.
4.8 Γεωγραφική θέση και υποστήριξη υλικοτεχνικής υποστήριξης
Τέλος, η γεωγραφική θέση του εργοστασίου είναι επίσης ένας απαραίτητος παράγοντας για τη διαχείριση της εφοδιαστικής αλυσίδας και τις μεταφορές logistics. Τα εργοστάσια με προνομιακές τοποθεσίες μπορούν να μειώσουν το κόστος logistics και να ενισχύσουν ταυτόχρονα την αποτελεσματικότητα της μεταφοράς εμπορευμάτων.
Επιθεωρήστε τον εξοπλισμό και τις διαδικασίες του εργοστασίου επεξεργασίας και συναρμολόγησης. Η ακριβής συναρμολόγηση απαιτεί υψηλό επίπεδο τεχνολογίας και εμπειρίας. Μόνο κατασκευαστές με επαγγελματικά τεχνικά πρότυπα και πλούσια εμπειρία μπορούν να παρέχουν προϊόντα υψηλής ποιότητας. Είναι απαραίτητο να επιλέξετε έναν κατασκευαστή με σύστημα διαχείρισης ποιότητας και πρότυπα ποιότητας για να διασφαλίσετε ότι τα προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις και τα πρότυπα των πελατών. Τα αντίστοιχα πρότυπα συστήματος μπορούν να μειώσουν την πιθανότητα ελαττωματικών προϊόντων, βελτιώνοντας έτσι την αποδοτικότητα και επιτυγχάνοντας εύλογα αποτελέσματα προσαρμογής. Η κατοχή πιστοποιήσεων συστήματος διεθνών προτύπων ISO9001 και ISO13485 είναι ένας σημαντικός παράγοντας για τη μέτρηση του επαγγελματισμού των κατασκευαστών επεξεργασίας στον τομέα της ακριβούς επεξεργασίας, διασφαλίζοντας την ποιότητα του εξοπλισμού και εξοικονομώντας περισσότερο χρόνο και κόστος με αόρατο τρόπο.
Η επιλογή ενός αξιόπιστου εργοστασίου για την επεξεργασία και συναρμολόγηση εξαρτημάτων ιατρικού εξοπλισμού είναι μια σημαντική απόφαση που σχετίζεται με την ιατρική ασφάλεια και την ποιότητα του εξοπλισμού. Μέσω μιας λεπτομερούς αξιολόγησης των παραπάνω οκτώ πτυχών, μπορείτε να κάνετε μια επιλογή με μεγαλύτερη σιγουριά και να διασφαλίσετε ότι το προϊόν σας φτάνει στο καλύτερο επίπεδο όσον αφορά την ποιότητα, τον χρόνο παράδοσης και την εξυπηρέτηση.
5. Γιατί να επιλέξετε την NOBLE ως Κατασκευαστής ιατρικών εξαρτημάτων
Η NOBLE μετατρέπει τις ιδέες σχεδιασμού σας σε δοκιμαστικά δείγματα και εξαρτήματα μαζικής παραγωγής. Πολλοί προμηθευτές κατασκευάζουν μόνο δοκιμαστικά δείγματα. Η NOBLE παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες κατασκευής σε ένα ενιαίο περιβάλλον. Καλύπτει την υποστήριξη σχεδιασμού μέχρι την τελική συναρμολόγηση.
Η ικανότητα γρήγορης παραγωγής δειγμάτων σιλικόνης της NOBLE
Η δειγματοληπτική εργασία σιλικόνης συνδέεται με όλες τις άλλες γραμμές παραγωγής μας. Η υποστήριξη σχεδιασμού εκτελείται σε όλη τη διαδικασία παραγωγής. Οι μηχανές CNC κατασκευάζουν κύρια καλούπια. Η χύτευση με έγχυση παράγει μεγάλες παρτίδες. Η ομάδα μας ολοκληρώνει τις επιφανειακές εργασίες και τη συναρμολόγηση στο δικό μας εργοστάσιο. Συνεργάζεστε μόνο με έναν προμηθευτή για όλα τα βήματα.
Πρότυπα ποιότητας και πιστοποιητικά
Το πλήρες σύστημα ποιότητας μας διαθέτει επίσημα πιστοποιητικά και πλήρη γραπτά αρχεία.
Το ISO 9001:2015 καλύπτει τη γενική διαχείριση ποιότητας. Οι σταθεροί κανόνες επεξεργασίας καθιστούν κάθε προϊόν το ίδιο. Τα βήματα δοκιμής ελέγχουν τα μεγέθη των εξαρτημάτων και την ποιότητα της επιφάνειας.
Το πρότυπο ISO 13485:2016 ορίζει αυστηρούς ειδικούς κανόνες για την κατασκευή ιατροτεχνολογικών προϊόντων. Απαιτεί πλήρη παρακολούθηση εξαρτημάτων και αυστηρές δοκιμές επεξεργασίας.
Συχνές Ερωτήσεις
1. Ποιο επίπεδο ακρίβειας μπορεί να φτάσει η κατεργασία CNC για εξαρτήματα ιατρικών ρομπότ;
Τα περισσότερα εξαρτήματα ρομπότ για χειρουργικές επεμβάσεις πυρήνα διατηρούν σφάλματα μεγέθους μεταξύ ±0.005 mm και ±0.025 mm. Ο ακριβής κανόνας αλλάζει με βάση τις οπές των ρουλεμάν, τις έδρες των γραναζιών ή τα άκρα σύνδεσης του εργαλείου. Τα εξαρτήματα με αυστηρότερους κανόνες μεγέθους κατασκευάζονται σε χώρους ελεγχόμενης θερμοκρασίας. Οι εργαζόμενοι χρησιμοποιούν μηχανές μέτρησης συντεταγμένων CMM για να δοκιμάσουν κάθε κομμάτι κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
2. Μπορούν οι εργαζόμενοι να κατεργαστούν με PEEK σε ρομποτικά εξαρτήματα ασφαλή για μαγνητική τομογραφία με εργαλεία CNC;
Ναι. Τα πλαστικά PEEK-OPTIMA™ ιατρικής ποιότητας και παρόμοια πλαστικά δεν μπλοκάρουν τις ακτίνες Χ και δεν έχουν μαγνητική δύναμη. Ταιριάζουν σε ρομποτικές πλάκες οδηγούς και δομικά μέρη που χρησιμοποιούνται σε χειρουργική επέμβαση μαγνητικής τομογραφίας ή ακτινοθεραπεία. Απαιτούνται η σωστή θερμική επεξεργασία, η σταθερή κρυσταλλική δομή και η κοπή χωρίς γρέζια.
3. Χρειάζονται τα εργοστάσια CNC που κατασκευάζουν εξαρτήματα ιατρικών ρομπότ πιστοποιητικά ISO 13485;
Το ISO 13485 δεν είναι υποχρεωτικό για όλους τους προμηθευτές δεύτερου επιπέδου. Ωστόσο, όλοι οι κατασκευαστές πρωτότυπων μηχανημάτων ιατρικών ρομπότ το αντιμετωπίζουν ως παγκόσμιο πρότυπο. Αποδεικνύει ότι ο προμηθευτής CNC σας διαθέτει ένα σύστημα ποιότητας για την κατασκευή σταθερών, ιχνηλασίμων και πλήρως ελεγμένων εξαρτημάτων.
4. Ποια πλεονεκτήματα έχει η κατεργασία CNC σε σχέση με τη χύτευση με έγχυση μετάλλου MIM για μικροσκοπικά εξαρτήματα ρομπότ;
Για μικρές και μεσαίες παραγγελίες σε παρτίδες, η κατεργασία CNC δημιουργεί πιο λείες επιφάνειες, μικρότερες ανοχές μεγέθους και ταχύτερες αλλαγές σχεδιασμού. Η MIM μπορεί να δημιουργήσει πολύπλοκα σχήματα σε πολύ μεγάλες παρτίδες, αλλά συνήθως χρειάζεται επιπλέον εργασία κοπής για βασικές περιοχές. Η MIM μπορεί να αφήσει μικρές εσωτερικές οπές στο εσωτερικό των εξαρτημάτων. Αυτές οι οπές σταματούν την πλήρη απολύμανση και μειώνουν τη διάρκεια ζωής του εξαρτήματος.
5. Ποιο υλικό λειτουργεί καλύτερα για επαναχρησιμοποιήσιμα ρομποτικά εργαλεία χειρουργικής;
Το κράμα τιτανίου Ti-6Al-4V ELI είναι η κορυφαία επιλογή. Είναι ανθεκτικό στη φθορά, ασφαλές για το ανθρώπινο σώμα και αντέχει σε όλα τα χημικά απολύμανσης. Για εργαλεία μιας χρήσης χαμηλού κόστους, ο ανοξείδωτος χάλυβας 316LVM εξισορροπεί την εύκολη κοπή, τη σταθερή αντισκωριακή επεξεργασία και την ασφαλή κλινική χρήση.
