অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং পরিষেবা
প্রথা অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং পরিষেবা
দ্রুততম সময়ে এবং সাশ্রয়ী মূল্যে আপনার প্রয়োজন অনুযায়ী অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং অর্ডার করুন। আমরা প্রোটোটাইপ তৈরি এবং পূর্ণাঙ্গ উৎপাদন, উভয়ের জন্যই উপযুক্ত বিভিন্ন ধরণের অ্যালুমিনিয়াম উপকরণ এবং ফিনিশ সরবরাহ করে থাকি।
- ISO 9001 এবং ISO 13485 সনদপ্রাপ্ত কারখানা
- উন্নত সরঞ্জাম ও প্রতিযোগিতামূলক মূল্য
- অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং-এ ১০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা
- ০.০০১ মিমি-এর কঠোর সহনশীলতা
- অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের বিস্তৃত বিকল্প উপলব্ধ
- 24/7 ইঞ্জিনিয়ারিং সাপোর্ট
আমাদের অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং সক্ষমতা
অ্যালুমিনিয়াম একটি বহুমুখী এবং টেকসই উপাদান যা ইনজেকশন মোল্ড টুলিং-এ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা এটিকে মোল্ড তৈরির জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ করে তোলে। এর চমৎকার শক্তি-ওজন অনুপাত এবং উন্নত তাপ পরিবাহিতার কারণে, অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ইলেকট্রনিক্স, ভোগ্যপণ্য এবং প্যাকেজিং-এর মতো শিল্পে ব্যবহৃত হয়। ইনজেকশন মোল্ডিং-এর পরে, অ্যালুমিনিয়ামে বিকৃতি বা পৃষ্ঠের ত্রুটির ঝুঁকি ন্যূনতম থাকে এবং এটিকে ফিনিশিং, রঙ করা ও পালিশ করা সহজ, যা এটিকে উচ্চ-মানের, নির্ভুল মোল্ড তৈরির জন্য আদর্শ করে তোলে।
মূল্য | $ |
লিড টাইম | <7 দিন |
ওয়াল বেধ | 0.75 মিমি |
সহনশীলতা | ±০.১২৫ মিমি (±০.০০৫″) |
সর্বোচ্চ অংশ আকার | 200x80x100cm(78.74”x31.5”x39.37”) |
নোবেল-এ অ্যালুমিনিয়াম পাওয়া যাচ্ছে। | Aluminum6061, 2024, 5052, 5083, 6061-T6, 6063, 6082, 7075, 7075-T6.ADC12(A380) |
এর বৈশিষ্ট্য ইনজেকশন মোল্ড টুলিং উপকরণ
অ্যালুমিনিয়াম তার চমৎকার বৈশিষ্ট্যের কারণে ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত উপাদানগুলোর মধ্যে অন্যতম। নিচে অ্যালুমিনিয়ামের কিছু প্রধান বৈশিষ্ট্য উল্লেখ করা হলো, যা এটিকে মোল্ড তৈরির জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে:
বৈশিষ্ট্য | তথ্য |
উপশাখা | 6061-T6, 7075-T6, 7050, 2024, 5052, 6063, ইত্যাদি |
প্রক্রিয়া | ইনজেকশন মোল্ড টুলিং, সিএনসি মেশিনিং, শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন |
সহ্য | ড্রয়িং সহ: সর্বনিম্ন +/- ০.০০৫ মিমি; ড্রয়িং ছাড়া: আইএসও ২৭৬৮ মাঝারি |
অ্যাপ্লিকেশন | হালকা ও সাশ্রয়ী, প্রোটোটাইপিং থেকে উৎপাদন পর্যন্ত ব্যবহৃত হয়। |
সমাপ্তি বিকল্পসমূহ | অ্যালোডাইন, অ্যানোডাইজিং টাইপ ২, ৩, ৩ + পিটিএফই, ইএনপি, মিডিয়া ব্লাস্টিং, নিকেল প্লেটিং, পাউডার কোটিং, টাম্বল পলিশিং। |
পেশাদার এবং কনস ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম
এর হালকা ওজন, চমৎকার মেশিনিংযোগ্যতা এবং বহুমুখীতার কারণে ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম একটি জনপ্রিয় উপাদান। যেসব শিল্পে দক্ষ ও উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন মোল্ডের প্রয়োজন হয়, বিশেষ করে স্বল্প থেকে মাঝারি উৎপাদন চক্রের জন্য, সেখানে এটি বিশেষভাবে পছন্দের। তবে, এর কিছু সীমাবদ্ধতাও রয়েছে, যেমন স্টিলের তুলনায় কম শক্তি, ক্ষয়প্রবণতা এবং তাপীয় প্রসারণ ও পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব সম্পর্কিত সম্ভাব্য সমস্যা। সঠিক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং মোল্ড ডিজাইন নির্বাচন করলে এই সমস্যাগুলো মোকাবিলা করা সম্ভব।
লাইটওয়েট
অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু স্টিলের চেয়ে অনেক হালকা, যা এগুলিকে এমন ইনজেকশন মোল্ডের জন্য আদর্শ করে তোলে যেগুলিকে দ্রুত সরানো প্রয়োজন অথবা হালকা প্লাস্টিকের যন্ত্রাংশ উৎপাদনের জন্য যেগুলির ওজন কম হওয়া দরকার। এই বৈশিষ্ট্যটি বিশেষ করে ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো ক্ষেত্রে উপকারী।
চমৎকার মেশিনেবিলিটি
অন্যান্য অনেক ধাতুর তুলনায় অ্যালুমিনিয়ামের মেশিনিং করা সহজ, যার ফলে দ্রুত ছাঁচ উৎপাদন এবং উচ্চ-নির্ভুল ছাঁচের গহ্বর তৈরি করা সম্ভব হয়। এর ফলস্বরূপ, ছাঁচ প্রস্তুতকারকদের জন্য টুলিং খরচ কমে আসে এবং কাজ সম্পন্ন করার সময়ও সংক্ষিপ্ত হয়।
জারা প্রতিরোধের
অ্যালুমিনিয়ামের প্রাকৃতিক অক্সাইড স্তর ক্ষয়ের বিরুদ্ধে চমৎকার সুরক্ষা প্রদান করে, ফলে আর্দ্র পরিবেশে থাকা ছাঁচ বা নির্দিষ্ট ধরণের ক্ষয়কারী প্লাস্টিকের জন্য এটি একটি ভালো পছন্দ।
ভালো শক্তি-ওজন অনুপাত
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, যেমন ৬০৬১ বা ৭০৭৫, শক্তি ও ওজনের একটি ভালো ভারসাম্য প্রদান করে, যা এগুলিকে এমন ইনজেকশন মোল্ডের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে স্টিলের মোল্ডের অতিরিক্ত ওজন ছাড়াই কাঠামোগত অখণ্ডতা প্রয়োজন।
বহুমুখতা
অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু বিভিন্ন গ্রেড এবং গঠনে পাওয়া যায়, যা উন্নত ঝালাইযোগ্যতা, উন্নত পৃষ্ঠতল ফিনিশ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের মতো বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। এই বহুমুখিতা কাস্টমাইজড ছাঁচের নকশার সুযোগ করে দেয়, যা পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা
অ্যালুমিনিয়াম এর বৈশিষ্ট্যের কোনো অবনতি ছাড়াই শতভাগ পুনর্ব্যবহারযোগ্য, যা এটিকে ইনজেকশন মোল্ডের জন্য একটি পরিবেশবান্ধব বিকল্প করে তোলে এবং দীর্ঘমেয়াদে খরচ সাশ্রয়ে অবদান রাখে।
তাপ পরিবাহিতা
অ্যালুমিনিয়ামের চমৎকার তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, যা কার্যকর তাপ স্থানান্তরের মাধ্যমে ইনজেকশন মোল্ডিং-এর চক্রের সময় উন্নত করতে সাহায্য করে। এটি উৎপাদন দক্ষতা এবং যন্ত্রাংশের গুণমান বাড়াতে পারে, বিশেষ করে সেইসব মোল্ড করা যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে যেগুলোর দ্রুত শীতলীকরণ প্রয়োজন।
ব্যয়-কার্যকারিতা
অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ, বিশেষ করে স্বল্প থেকে মাঝারি পরিমাণে উৎপাদনের ক্ষেত্রে, প্রায়শই স্টিলের ছাঁচের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী হয়। যেসব ক্ষেত্রে উচ্চ উৎপাদন হার অতটা গুরুত্বপূর্ণ নয়, সেখানে এগুলি কার্যকারিতা ও সাশ্রয়ের একটি ভালো ভারসাম্য প্রদান করে।
ইস্পাতের তুলনায় কম শক্তি
যদিও অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচ অনেক ক্ষেত্রে যথেষ্ট, তবে এগুলো স্টিলের ছাঁচের মতো শক্তিশালী নয়, যা উচ্চ-চাপের ছাঁচনির্মাণ বা দীর্ঘমেয়াদী উৎপাদনের ক্ষেত্রে এর ব্যবহারকে সীমিত করতে পারে। এইসব ক্ষেত্রে, এর উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে স্টিল একটি ভালো বিকল্প হতে পারে।
কোমলতা এবং পরিধান সংবেদনশীলতা
অ্যালুমিনিয়াম স্টিলের চেয়ে নরম হওয়ায় এতে ক্ষয় ও পৃষ্ঠের ক্ষতি হওয়ার প্রবণতা বেশি, বিশেষ করে যখন ঘর্ষণকারী প্লাস্টিক ছাঁচে ফেলা হয় বা উচ্চ চক্রসংখ্যার ছাঁচ চালানো হয়। এর ফলে আরও ঘন ঘন রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের প্রয়োজন হতে পারে।
টুল পরিধান
যদিও অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং করা সহজ, তবুও প্রাথমিক ছাঁচ তৈরির সময় এটি টুলের ক্ষয় ঘটাতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-শক্তির অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু নিয়ে কাজ করার সময় অথবা উচ্চ গতিতে জটিল ছাঁচের বৈশিষ্ট্যগুলো মেশিনিং করার সময়।
তাপ বিস্তার
অ্যালুমিনিয়ামের উচ্চ তাপীয় প্রসারণ সহগের কারণে ইনজেকশন মোল্ডিং প্রক্রিয়ার সময় এর মাত্রাগত পরিবর্তন হতে পারে, বিশেষ করে যখন তাপমাত্রার দ্রুত ওঠানামা ঘটে। এটি যন্ত্রাংশের টলারেন্স এবং ছাঁচের সামগ্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
উচ্চ-মানের সংকর ধাতুগুলির জন্য তুলনামূলকভাবে বেশি খরচ
যদিও অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত স্টিলের চেয়ে কম ব্যয়বহুল, নির্দিষ্ট প্লাস্টিকের ছাঁচে বা উচ্চ-নির্ভুল কাজে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতু (যেমন 7075) এখনও ব্যয়বহুল হতে পারে।
পৃষ্ঠের ক্ষতির সম্ভাবনা
ঘর্ষণকারী বা রাসায়নিকভাবে সক্রিয় প্লাস্টিকের কারণে অ্যালুমিনিয়ামের ছাঁচের উপরিভাগের ক্ষয় হতে পারে, যা ছাঁচের দীর্ঘস্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। উপরিভাগের কাঠিন্য ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য সুরক্ষামূলক প্রলেপ বা অ্যানোডাইজিং ট্রিটমেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু এই পদ্ধতিগুলো অতিরিক্ত খরচ ও জটিলতা যোগ করে।
ধরনের অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং উপকরণ
ননলে ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়ামের বিভিন্ন উপপ্রকার নিয়ে কাজ করেছে এবং বিভিন্ন মোল্ডের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে তৈরি উপকরণের এক বিস্তৃত সম্ভার সরবরাহ করে থাকে:
অ্যালুমিনিয়াম 6061-T6
৬০৬১ অ্যালুমিনিয়াম একটি বহুমুখী সংকর ধাতু, যা এর চমৎকার মেশিনেবিলিটি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটির কারণে ইনজেকশন মোল্ড টুলিং-এ বহুল ব্যবহৃত হয়। এটি শক্তি ও ওজনের একটি ভালো ভারসাম্য প্রদান করে এবং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, সামুদ্রিক, নির্মাণ এবং ভোগ্যপণ্যের মতো ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য ছাঁচ তৈরিতে আদর্শ।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৯৩৫° ফারেনহাইট
অ্যালুমিনিয়াম 7075-T6
৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম তার উন্নত শক্তি-ওজন অনুপাতের জন্য পরিচিত, যা এটিকে উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য একটি পছন্দের উপকরণ করে তুলেছে। এর স্ট্রেস করোশন প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি এটিকে মহাকাশ, সামরিক এবং স্বয়ংচালিত শিল্পে ব্যবহৃত ইনজেকশন মোল্ডের জন্য আদর্শ করে তোলে, যেখানে স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৯৩৫° ফারেনহাইট
অ্যালুমিনিয়াম 5052
5052 অ্যালুমিনিয়াম তার চমৎকার ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং গঠনযোগ্যতার কারণে ইনজেকশন মোল্ড টুলিং-এর জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সামুদ্রিক, স্বয়ংচালিত এবং রাসায়নিক শিল্পের জন্য আদর্শ। এর দুর্দান্ত ঝালাইযোগ্যতা এবং প্রতিকূল পরিবেশ সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে এমন সব মোল্ড তৈরির জন্য একটি ভালো পছন্দ করে তোলে, যেগুলোর কঠিন পরিস্থিতিতেও উচ্চ কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৯৩৫° ফারেনহাইট
অ্যালুমিনিয়াম 6063
৬০৬৩ অ্যালুমিনিয়াম প্রায়শই স্থাপত্য সংক্রান্ত কাজে, যেমন জানালা ও দরজার ফ্রেম এবং কাঠামোগত উপাদান তৈরিতে ইনজেকশন মোল্ড টুলিং-এর জন্য ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার পৃষ্ঠতল, সহজে মেশিনিং করার সুবিধা এবং ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য এটি পরিচিত, এবং এটি ভোগ্যপণ্য ও নির্মাণ সামগ্রীতে ব্যবহৃত ছাঁচের জন্য আদর্শ।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৯৩৫° ফারেনহাইট
অ্যালুমিনিয়াম 6061
৬০৬১ অ্যালুমিনিয়াম তার ভালো শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চমৎকার মেশিনেবিলিটির কারণে ইনজেকশন মোল্ড তৈরিতে বহুল ব্যবহৃত একটি সংকর ধাতু। এটি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য মোল্ড তৈরিতে আদর্শ, যা ব্যাপক উৎপাদনে উচ্চ-মানের ফলাফল নিশ্চিত করে।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%) : ১৭
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৯৩৫° ফারেনহাইট
অ্যালুমিনিয়াম 2024
অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ একটি উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন সংকর ধাতু যা সাধারণত উচ্চ-চাপযুক্ত ও সূক্ষ্ম কাজের জন্য ইনজেকশন মোল্ড টুলিং-এ ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চরম পরিস্থিতি সহ্য করার সক্ষমতার জন্য এটি পরিচিত, এবং এটি মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং অন্যান্য উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন খাতের মতো শিল্পের মোল্ডের জন্য আদর্শ। অ্যালুমিনিয়াম ২০২৪ জটিল মোল্ড ক্যাভিটির জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত, যেগুলোর জন্য অসাধারণ শক্তি এবং স্থায়িত্ব প্রয়োজন।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ) : ৩২৫
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৯৩৫° ফারেনহাইট
অ্যালুমিনিয়াম 5083
অ্যালুমিনিয়াম ৫০৮৩ তার উন্নত ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতার জন্য সুপরিচিত, বিশেষ করে লবণাক্ত জলের পরিবেশে, যা এটিকে সামুদ্রিক, পরিবহন এবং শিল্প ক্ষেত্রে ব্যবহৃত ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে। এর উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এটিকে প্রতিকূল পরিস্থিতিতে থাকা যন্ত্রাংশের জন্য টেকসই এবং দীর্ঘস্থায়ী মোল্ড তৈরিতে আদর্শ করে তোলে।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৪৪০ °ফা
অ্যালুমিনিয়াম 6082
অ্যালুমিনিয়াম ৬০৮২ নির্মাণ এবং পরিবহন খাত সহ বিভিন্ন কাঠামোগত ক্ষেত্রে ছাঁচ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর চমৎকার শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মেশিনেবিলিটির জন্য পরিচিত হওয়ায়, এটি এমন ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য একটি দারুণ পছন্দ যা কঠিন শিল্প পরিবেশে উচ্চ-কর্মক্ষমতা দাবি করে।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৪৪০ °ফা
অ্যালুমিনিয়াম 7075
অ্যালুমিনিয়াম ৭০৭৫ তার অসামান্য শক্তি-ওজন অনুপাত এবং পীড়ন ও ক্লান্তি প্রতিরোধের ক্ষমতার কারণে উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন প্রয়োগের ক্ষেত্রে ইনজেকশন মোল্ড টুলিংয়ের জন্য একটি শীর্ষ পছন্দ। এটি সাধারণত মহাকাশ, প্রতিরক্ষা এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়, যেখানে হালকা ওজনের ও উচ্চ-শক্তির যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য নির্ভুল ও টেকসই ছাঁচের প্রয়োজন হয়।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৪৪০ °ফা
অ্যালুমিনিয়াম ADC12 (A380)
অ্যালুমিনিয়াম ADC12 (A380) স্বয়ংচালিত, মহাকাশ এবং উৎপাদন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি সংকর ধাতু। এটি চমৎকার তরলতা, ঢালাইযোগ্যতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যা এটিকে যন্ত্রাংশের জন্য ইনজেকশন মোল্ড তৈরিতে আদর্শ করে তোলে। এই সংকর ধাতু স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনের উপাদান এবং ট্রান্সমিশন হাউজিং-এ ব্যবহৃত মোল্ডের জন্য নিখুঁত, যেখানে নির্ভুলতা এবং উপাদানের স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
ইল্ড স্ট্রেংথ (এমপিএ): ১৬০
ভাঙ্গনে প্রসারণ (%): ১০
কাঠিন্য (ব্রিনেল): ৯৫
ঘনত্ব (গ্রাম/ঘনমিটার): ৭.৮
সর্বোচ্চ তাপমাত্রা: ৪৪০ °ফা
পৃষ্ঠতল ফিনিশিং বিকল্পগুলি ইনজেকশন ছাঁচ টুলিং
আমাদের উন্নত মানের সারফেস ফিনিশ আপনার কাস্টম ইনজেকশন মোল্ডগুলোকে আরও আকর্ষণীয় করে তুলতে পারে। আপনার মোল্ডের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য আমরা বিভিন্ন ধরণের ফিনিশিং সলিউশন প্রদান করি। এই কোটিংগুলো আপনার মোল্ডের যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থায়িত্বও বৃদ্ধি করে।
চকচকে
ডায়মন্ড বাফিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে 'এ' গ্রেড ফিনিশ তৈরি করা হয়, যা ইনজেকশন মোল্ডেড যন্ত্রাংশে চকচকে ও মসৃণ পৃষ্ঠ প্রদান করে।
আধা-চকচকে
বি-গ্রেড ফিনিশে গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করে এমন পার্টস তৈরি করা হয়, যেগুলোর পৃষ্ঠতল এ-গ্রেড পার্টসের চেয়ে কিছুটা বেশি অমসৃণ হয়। কাস্টম মোল্ডেড প্লাস্টিকের পার্টস, যেগুলোতে বি-গ্রেড ফিনিশিং করা হয়, সেগুলোর পৃষ্ঠতল ম্যাট বা অনুজ্জ্বল হয়।
ম্যাট
সি-গ্রেড ফিনিশে একটি অমসৃণ ও এবড়োখেবড়ো পৃষ্ঠ তৈরি করতে গ্রিট স্যান্ডিং স্টোন ব্যবহার করা হয়। যে ইনজেকশন প্লাস্টিক পার্টসগুলোতে সি-গ্রেড ফিনিশিং করা হয়, সেগুলোর পৃষ্ঠতলের গঠন ম্যাট বা অনুজ্জ্বল হয়।
প্রথা অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচের যন্ত্রাংশ প্রদর্শন
আমাদের দশ বছরেরও বেশি সময়ের কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম মোল্ড টুলিং দেখুন, যার মধ্যে আমাদের মূল্যবান গ্রাহকদের তৈরি নির্ভুল অ্যালুমিনিয়াম প্রোটোটাইপ এবং যন্ত্রাংশ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
এর অ্যাপ্লিকেশন অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং
অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং মহাকাশ, স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স, চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং রোবোটিক্স সহ বিভিন্ন শিল্পে বিমানের যন্ত্রাংশ, আবরণ, অস্ত্রোপচারের সরঞ্জাম এবং রোবোটিক্সের যন্ত্রাংশের মতো হালকা ওজনের ও উচ্চ-নির্ভুল উপাদান উৎপাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

স্বয়ংচালিত অংশ
মোটরগাড়ি শিল্পে হালকা ওজনের ও উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহারের মাধ্যমে নির্মাতারা গাড়ির সামগ্রিক ওজন কমাতে পারেন, যার ফলে জ্বালানি দক্ষতা বৃদ্ধি পায়, গাড়ির নিয়ন্ত্রণ উন্নত হয় এবং কর্মক্ষমতা বাড়ে।

মহাকাশ যন্ত্রাংশ
মহাকাশ খাতে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং ব্যবহার করে ফিটিংস, ব্র্যাকেট, হাউজিং এবং অভ্যন্তরীণ যন্ত্রাংশের মতো হালকা ও শক্তিশালী উপাদান তৈরি করা হয়, যা বিমানের সামগ্রিক ওজন কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অ্যালুমিনিয়ামের শক্তি-ওজন অনুপাত এটিকে মহাকাশ প্রয়োগের জন্য নিখুঁত করে তোলে, যেখানে নিরাপদ ও কার্যকর উড্ডয়ন নিশ্চিত করতে স্থায়িত্ব এবং হালকা ওজন উভয়ই অপরিহার্য।

চিকিত্সা সংক্রান্ত যন্ত্রপাতি
অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং চিকিৎসা শিল্পে সার্জিক্যাল যন্ত্রপাতি, ডায়াগনস্টিক যন্ত্রপাতির হাউজিং এবং ইমপ্ল্যান্টেবল ডিভাইসের মতো হালকা ও উচ্চ-নির্ভুল উপাদান তৈরিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অ্যালুমিনিয়ামের জৈব-সামঞ্জস্যতা, ক্ষয়-প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সূক্ষ্ম সহনশীলতা অর্জনের সক্ষমতা এটিকে উচ্চ-মানের ও নির্ভরযোগ্য উপাদান প্রয়োজন এমন চিকিৎসা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে।

রোবোটিক্স যন্ত্রাংশ
রোবোটিক্স শিল্পে, রোবটিক ফ্রেম, জয়েন্ট, গিয়ার এবং কানেক্টরের মতো সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়ামের হালকা ওজন এবং শক্তিশালী বৈশিষ্ট্য এমন দক্ষ ও নির্ভরযোগ্য রোবটিক সিস্টেম তৈরিতে সাহায্য করে যা জটিল গতিবিধি সামলাতে এবং কার্যকরভাবে তাপ অপসারিত করতে পারে। এর ফলে রোবটগুলো উচ্চতর নির্ভুলতা এবং দীর্ঘ কর্মক্ষম জীবনকালসহ নির্দিষ্ট কাজ সম্পাদন করতে সক্ষম হয়।

শিল্প - কারখানার যন্ত্রপাতি
শিল্প সরঞ্জামের জন্য হালকা ও টেকসই যন্ত্রাংশ উৎপাদনে অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর মাধ্যমে জটিল ও উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রাংশ তৈরি করা যায়, যা যন্ত্রপাতির কার্যকারিতা ও পরিচালন দক্ষতার জন্য অপরিহার্য। অ্যালুমিনিয়ামের যন্ত্রাংশ যন্ত্রপাতির দীর্ঘস্থায়িত্ব ও কার্যক্ষমতায় অবদান রাখে এবং বিভিন্ন শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য নকশা ও কাস্টমাইজেশনে নমনীয়তা প্রদান করে।

নতুন শক্তি
নব্য শক্তি খাতে, অ্যালুমিনিয়াম ইনজেকশন মোল্ড টুলিং সৌর প্যানেল, বায়ু টারবাইন এবং ব্যাটারি হাউজিং-এর মতো নবায়নযোগ্য শক্তি প্রযুক্তির বিকাশের জন্য অপরিহার্য হালকা ও নির্ভুল উপাদান উৎপাদনে সহায়তা করে।
আপনি যদি ছোট, মাঝারি বা ব্যাপক উৎপাদনের পণ্য তৈরির জন্য কোনো র্যাপিড প্রোটোটাইপিং প্রস্তুতকারক বা সিএনসি মেশিন শপ খুঁজে থাকেন, তবে নোবেল একটি আদর্শ পছন্দ। আমাদের সুপ্রশিক্ষিত ও অভিজ্ঞ কর্মীরা আধুনিক সিএনসি মেশিনে ড্রয়িং অনুযায়ী সর্বোচ্চ নির্ভুলতা এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ গুণমান বজায় রেখে সকল আকারের যন্ত্রাংশ তৈরি করে। এছাড়াও, আমরা আপনার সিএনসি মেশিনিং প্রকল্পের জন্য পেশাদার ডিজাইন পরামর্শ প্রদান করি।
আপনার সিএনসি মেশিনিং প্রোজেক্টের জন্য সবচেয়ে পেশাদার এবং দ্রুততম পরিষেবা পেতে চান? এখনই আপনার ক্যাড ফাইলগুলো আপলোড করুন এবং মূল্য উদ্ধৃতি নিন!






