মেডিকেল-গ্রেড ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় সিএনসি মেশিনিং: নির্বাচন থেকে প্রয়োগ পর্যন্ত

৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হলো একটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় যার প্রধান সংকর উপাদান হিসেবে জিঙ্ক থাকে। এর চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা ভালো নমনীয়তা, উচ্চ শক্তি, দৃঢ়তা এবং ভালো ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদর্শন করে। আণুবীক্ষণিক পৃথকীকরণের কারণে, এটি অন্যান্য অনেক অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের তুলনায় বেশি ভঙ্গুর, কিন্তু এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা ২০০০ সিরিজের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের চেয়ে সুস্পষ্টভাবে ভালো। উচ্চ-চাপযুক্ত কাঠামোগত প্রয়োগের জন্য এটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলোর মধ্যে অন্যতম। এটি শুধু মহাকাশ শিল্পেই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, বর্তমানে এটি মেডিকেল রোবোটিক্স ক্ষেত্রেও একটি জনপ্রিয় পছন্দ হয়ে উঠেছে।

১. মেডিকেল-গ্রেড ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্যসমূহ

মেডিকেল-গ্রেড ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের বৈশিষ্ট্য হলো উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা। এটি উচ্চ-কর্মক্ষমতাসম্পন্ন চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং সূক্ষ্ম চিকিৎসা যন্ত্রাংশে বহুল ব্যবহৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উপাদানগুলোর মধ্যে অন্যতম। এটি প্রধানত অ্যালুমিনিয়ামের উপর ভিত্তি করে তৈরি এবং এতে জিঙ্ক, ম্যাগনেসিয়াম ও কপারের মতো সংকর উপাদান থাকে। যথাযথ তাপ প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে, এটি তুলনামূলকভাবে হালকা ওজন বজায় রেখে উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং নতি শক্তি অর্জন করতে পারে। যেসব ক্ষেত্রে শক্তি এবং বহনযোগ্যতার উচ্চ চাহিদা থাকে, সেসব ক্ষেত্রে এর সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে।

১.১ অতি-উচ্চ শক্তি

T6 হিট ট্রিটমেন্ট অবস্থায়, 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের টেনসাইল স্ট্রেংথ 570MPa পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে এবং এর ইল্ড স্ট্রেংথ প্রায় 503MPa। এই মানটি কিছু স্টিলের (যেমন 304 স্টেইনলেস স্টিলের টেনসাইল স্ট্রেংথ, যা প্রায় 515MPa) মানের কাছাকাছি বা এমনকি তার চেয়েও বেশি, অথচ এর ঘনত্ব স্টিলের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ (2.8g/cm³ বনাম 7.9g/cm³)। এর মানে হলো, একই শক্তির প্রয়োজনে, 7075 যন্ত্রাংশের ওজন স্টিলের যন্ত্রাংশের মাত্র এক-তৃতীয়াংশ।

৩.২ চমৎকার ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা

মেডিকেল রোবটের জয়েন্ট এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলো দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় লক্ষ লক্ষ পুনরাবৃত্ত লোড সহ্য করে। 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ক্লান্তি শক্তি প্রায় 160MPa। এটি 6061 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের (প্রায় 95MPa) তুলনায় অনেক বেশি। এটি পুনরাবৃত্ত গতির কারণে সৃষ্ট মাইক্রো-ফাটলের সূচনা এবং বিস্তারকে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে। গবেষণার তথ্য থেকে দেখা যায় যে, অপ্টিমাইজড হিট ট্রিটমেন্টের পর 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ক্লান্তি সীমা 10⁷ সাইকেল লোডের অধীনে 150-170 MPa সীমার মধ্যে বজায় রাখা যায়, যা সার্জিক্যাল রোবট এবং এক্সোস্কেলেটন সিস্টেমের কঠোর দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য যথেষ্ট।

১.৩ ভালো কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা

T6-টেম্পার্ড 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের ব্রিনেল হার্ডনেস প্রায় 150-180HBW। হার্ড অ্যানোডাইজিং করার পর, এর পৃষ্ঠের কাঠিন্য 400-600HV পর্যন্ত বাড়তে পারে। এটি এর আঁচড় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

১.৪. চমৎকার নিম্ন-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা

কিছু স্টিলের মতো নয়, যেগুলো নিম্ন তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে যায়, 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের শক্তি নিম্ন-তাপমাত্রার পরিবেশে প্রকৃতপক্ষে বৃদ্ধি পায়। -196℃ তাপমাত্রায়, এর প্রসার্য শক্তি 590MPa-এর বেশি হতে পারে, যা এটিকে ক্রায়োথেরাপির মতো চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

৪.৩ কর্মক্ষমতা তুলনা

উপাদান	প্রসার্য শক্তি (MPa)	ঘনত্ব (g/cm³)	নির্দিষ্ট শক্তি (এমপিএ·সেমি³/গ্রাম)	ক্লান্তি শক্তি (MPa)
7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম খাদ	570	2.80	204	160
6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম খাদ	310	2.70	115	95
304 স্টেইনলেস স্টীল	515	7.93	65	240

২. মেডিকেল-গ্রেড ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের সাথে অন্যান্য উপকরণের তুলনা

২.২ ৭০৭৫ বনাম ২০২৪

মেডিকেল রোবোটিক্স ক্ষেত্রে ৬০৬১ এবং ৭০৭৫ হলো সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত দুটি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়। এদের মধ্যে মূল পার্থক্যগুলো নিম্নরূপ:

২.১.১ শক্তি এবং নির্দিষ্ট শক্তি

7075-T6 এর প্রসার্য শক্তি 570MPa। এটি 6061-T6 (310MPa) এর প্রায় 1.8 গুণ। এর নির্দিষ্ট শক্তি (204) 6061 (115) এর 1.8 গুণ। একই ওজনে, এটি আরও বেশি ভার বহন করতে পারে। এটি এটিকে ভার-বহনকারী কাঠামোগত অংশগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে যেগুলির অত্যন্ত হালকা ওজনের প্রয়োজন হয়, যেমন সার্জিক্যাল রোবট জয়েন্ট হাউজিং এবং এক্সোস্কেলেটন ফ্রেম।

২.১.২ মেশিনিং এবং ওয়েল্ডিং কর্মক্ষমতা

৬০৬১-এর কাঠিন্য ও শক্তি তুলনামূলকভাবে কম, এবং এর মেশিনেবিলিটি ৭০৭৫-এর চেয়ে ভালো, সাথে টুলের ক্ষয়ও কম হয়। ৬০৬১-এর ওয়েল্ডেবিলিটি ভালো এবং ওয়েল্ডিংয়ের পর হিট ট্রিটমেন্টের মাধ্যমে এর শক্তি পুনরুদ্ধার করা যায়। তবে, ৭০৭৫-এ জিঙ্কের পরিমাণ বেশি থাকায় ওয়েল্ডিংয়ের পর এতে ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে এবং এটিকে সাধারণত ওয়েল্ডিং-অযোগ্য বলে মনে করা হয়। এর প্রধান সংযোগ পদ্ধতিগুলো হলো বোল্ট বা রিভেটিং।

2.1.3 জারা প্রতিরোধের

6061-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা 7075-এর চেয়ে উন্নত, এবং এটি চিকিৎসা ক্ষেত্রে জীবাণুমুক্তকরণের পরিবেশ ও আর্দ্র পরিস্থিতিতে আরও স্থিতিশীলভাবে কাজ করে। অ্যানোডাইজিং-এর মতো পৃষ্ঠতলীয় প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে 7075-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর প্রয়োজন হয়।

২.১.৪ অ্যাপ্লিকেশন নির্বাচন নির্দেশিকা

নির্বাচন পরিস্থিতি	প্রস্তাবিত উপাদান
অত্যন্ত হালকা ওজনের, উচ্চ-ভার বহনকারী কাঠামোগত অংশ	7075-T6
যে ফ্রেমগুলো ঝালাই করে জোড়া লাগানোর প্রয়োজন	6061-T6
জটিল পৃষ্ঠতল, গভীর গহ্বর মেশিনিং	6061-T6
জীবাণুনাশকের দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শ	৬০৬১ (অ্যানোডাইজ করার পরে)

২.২ ৭০৭৫ বনাম ২০২৪

৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের মতোই, ২০২৪ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ও মহাকাশ ক্ষেত্রে, বিশেষ করে বিমানের ডানা এবং ফিউজলেজ তৈরিতে প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ-শক্তির বৈশিষ্ট্য এটিকে এই ধরনের প্রয়োগের জন্য অত্যন্ত উপযুক্ত করে তোলে। ২০২৪ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উচ্চ ক্লান্তি প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় উচ্চ পীড়ন/বিকৃতি প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত।

এই দুটি অ্যালয়ের ওয়েল্ডিং বৈশিষ্ট্য একই রকম। স্পট ওয়েল্ডিং বা ফ্ল্যাশ ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের সুপারিশ করা হয় না। এদের প্রসেসিং পারফরম্যান্সও একই রকম। 2024-এর প্রসেসিং পারফরম্যান্স সামান্য ভালো, অন্যদিকে 7075-এর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা সামান্য ভালো।

৩. মেডিকেল রোবটে ৭০৭৫ উপাদানের প্রয়োগ

৩.১ সার্জিক্যাল রোবটের কাঠামোগত উপাদানসমূহ

সার্জিক্যাল রোবটগুলোর যান্ত্রিক বাহুর নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতার ক্ষেত্রে অত্যন্ত উচ্চ মানের চাহিদা থাকে। একই সাথে, সীমিত স্থানের মধ্যে একাধিক ড্রাইভার এবং সেন্সর সমন্বিত করার প্রয়োজন হয়, যা কাঠামোগত উপাদানগুলোর হালকা ওজন এবং দৃঢ়তার ক্ষেত্রে দ্বৈত চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।

প্রয়োগক্ষেত্র: ল্যাপারোস্কোপিক সার্জিক্যাল রোবটের রোবোটিক আর্মের জয়েন্ট হাউজিং, রিডিউসার মাউন্টিং সিট এবং এন্ড ইফেক্টর ব্র্যাকেটে ব্যাপকভাবে 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করা হয়। এর 570MPa টেনসাইল স্ট্রেংথের কারণে জয়েন্ট হাউজিংয়ের দেয়ালের পুরুত্ব 2-3 মিমি-তে নামিয়ে আনা সম্ভব হয়, যা দৃঢ়তা নিশ্চিত করার পাশাপাশি জড়তার ভ্রামক উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং রোবোটিক আর্মের প্রতিক্রিয়ার গতি ও অবস্থানের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করে।

মূল প্রয়োজনীয়তা: বিয়ারিং স্থাপনের ছিদ্রের সমাক্ষতা ০.০১ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, স্থাপন পৃষ্ঠের সমতলতা ০.০২ মিমি-এর বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং বারবার জীবাণুমুক্তকরণ সহ্য করার জন্য হার্ড অ্যানোডাইজিং-এর পরে পৃষ্ঠের কঠোরতা ৪০০এইচভি-এর কম হওয়া উচিত নয়।

৩.২ অর্থোপেডিক নেভিগেশন এবং পজিশনিং সিস্টেম

অর্থোপেডিক সার্জিক্যাল নেভিগেশন সিস্টেম (যেমন স্পাইনাল সার্জারি রোবট এবং জয়েন্ট রিপ্লেসমেন্ট নেভিগেশন)-এর ক্ষেত্রে অপারেশন চলাকালীন দিকনির্দেশনার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত দৃঢ় পজিশনিং ফ্রেম এবং রোগী স্থিরকরণ ডিভাইসের প্রয়োজন হয়।

প্রয়োগক্ষেত্র: ডাইমেনসিটি অর্থোপেডিক রোবটের মতো দেশীয় সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত পজিশনিং ফ্রেম এবং রোগী স্থিরকরণ স্টেন্ট 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি। টপোলজি অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে একটি হালকা নকশা অর্জন করা হয়েছে, যা শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার পাশাপাশি কাঠামোগত উপাদানগুলির ওজন প্রায় ৩৪% কমিয়ে দেয়।

মূল প্রয়োজনীয়তা: বিকৃতি ছাড়াই দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা; উপাদানটি অ-চৌম্বকীয় হতে হবে (এমআরআই-উপযোগী সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত), এবং এর পৃষ্ঠতল ক্লোরিনযুক্ত জীবাণুনাশক দিয়ে মোছার পরেও অক্ষত থাকতে হবে।

৩.৩ পুনর্বাসন এক্সোস্কেলেটন ফ্রেম

পুনর্বাসন এক্সোস্কেলেটন হলো এক ধরনের পরিধানযোগ্য ডিভাইস, এবং ডিভাইসটির নিজস্ব ওজন ব্যবহারকারীর ক্লান্তির মাত্রা ও পুনর্বাসন কার্যকারিতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। এই ক্ষেত্রে ওজন কমানোই হলো সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ চাহিদা।

প্রয়োগক্ষেত্র: নিম্ন অঙ্গের পুনর্বাসন এক্সোস্কেলেটনের থাই সাপোর্ট আর্ম, কাফ কানেক্টিং রড এবং পেলভিক মডিউল 7075-T6 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় দিয়ে তৈরি, যা উচ্চ শক্তি এবং কম ওজনের সমন্বয় ঘটায়। হানিকম্ব-আকৃতির উপাদান অপসারণ এবং উইন্ডো-টাইপ ওজন-হ্রাসকারী ছিদ্রের ডিজাইনের সাথে মিলিত হয়ে, কিছু মডেলের সামগ্রিক ওজন ৮-১২ কেজির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

মূল শর্তটি হলো, পাতলা দেয়ালের প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতি নিয়ন্ত্রণই প্রধান কঠিন কাজ। এক্ষেত্রে প্রাথমিক ও চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণকে আলাদা করা, পীড়ন মুক্তির জন্য ০.২-০.৫ মিমি অতিরিক্ত জায়গা রাখা এবং ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপের মতো বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন।

৩.৪ রেডিওথেরাপি সরঞ্জামের কাঠামোগত উপাদানসমূহ

রেডিওথেরাপি যন্ত্রপাতিতে (যেমন গামা নাইফ এবং প্রোটন থেরাপি সিস্টেম), তীব্র বিকিরণ পরিবেশে কাঠামোগত অংশগুলোকে অবশ্যই মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হয়। এছাড়াও, এগুলোর উপাদানের চৌম্বকত্ব এবং ঘনত্বের সমরূপতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।

প্রয়োগক্ষেত্র: কিছু রোগী পজিশনিং সিস্টেম এবং কলিমেটর ব্র্যাকেটে স্টিলের পরিবর্তে ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করা হয়। এটি যন্ত্রপাতির সামগ্রিক ওজন কমিয়ে দেয়। এটি এক্স-রে বিক্ষেপণও হ্রাস করে, যা চিকিৎসার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

মূল শর্তাবলী: উচ্চ-শক্তি বিকিরণ পরিবেশে উপাদানগুলিকে অবশ্যই মাত্রিক স্থিতিশীলতা যাচাইকরণে উত্তীর্ণ হতে হবে। পৃষ্ঠতলের প্রলেপকে অবশ্যই বিকিরণজনিত ক্ষয় প্রতিরোধী হতে হবে।

৩.৫ মেডিকেল রোবটের যন্ত্রাংশ মেশিনিং-এর প্রধান চ্যালেঞ্জসমূহ

যদিও 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের কার্যক্ষমতা চমৎকার, তবুও মেডিকেল রোবটের যন্ত্রাংশ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে এটি এখনও অনেক চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়:

3.5.1 পাতলা দেয়ালের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ:

ওজন কমানোর জন্য মেডিকেল রোবটের যন্ত্রাংশগুলোতে সাধারণত পাতলা দেয়ালের কাঠামো ব্যবহার করা হয়। তবে, ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কাটার সময় অভ্যন্তরীণ পীড়ন নির্গমনের ফলে যন্ত্রাংশ বেঁকে যেতে পারে বা ছিদ্রের ব্যবধান সরে যেতে পারে। এর সমাধানগুলোর মধ্যে রয়েছে: প্রতিসম অ্যালাউন্স অপসারণ কৌশল অবলম্বন করা, রাফ মেশিনিংয়ের পর ২৪ থেকে ৪৮ ঘণ্টা স্বাভাবিক এজিং-এর জন্য রেখে দেওয়া, এবং ফিনিশ মেশিনিংয়ের সময় ক্ল্যাম্পিং ফোর্স ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ভ্যাকুয়াম সাকশন কাপ ব্যবহার করা।

৩.৫.২ পৃষ্ঠতলের অখণ্ডতা:

চিকিৎসা যন্ত্রাংশের পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য কঠোর নিয়মকানুন রয়েছে। অনুপযুক্ত কাটিং প্যারামিটারের কারণে পৃষ্ঠে অবশিষ্ট টানজনিত পীড়ন বা ক্ষুদ্র ফাটল সৃষ্টি হতে পারে, যা যন্ত্রাংশের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে। কাটিং স্পিড, ফিড রেট এবং টুলের জ্যামিতিক কোণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

৩.৫.৩ মাত্রিক স্থিতিশীলতা:

7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের তাপীয় প্রসারণ গুণাঙ্ক (23.6×10⁻⁶/°C) স্টিলের চেয়ে বেশি। উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার তারতম্যযুক্ত পরিবেশে, মাত্রিক সমন্বয় বিবেচনা করা উচিত, অথবা সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ স্থির-তাপমাত্রার ওয়ার্কশপ পরিবেশে সম্পন্ন করা উচিত।

৩.৬ শিল্পের প্রবণতা ও সম্ভাবনা:

চিকিৎসাক্ষেত্রে ব্যবহৃত রোবটগুলো আরও হালকা, ছোট এবং বুদ্ধিমান হওয়ার দিকে এগিয়ে যাওয়ায়, ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের প্রয়োগ কাঠামোগত অংশ থেকে আরও বিস্তৃত ক্ষেত্রে প্রসারিত হচ্ছে। ভবিষ্যতের প্রবণতাগুলোর মধ্যে রয়েছে:

• যৌগিক উপাদান প্রতিস্থাপন: কার্বন ফাইবার দ্বারা শক্তিশালীকৃত ৭০৭৫ কম্পোজিটের উন্নয়ন। আশা করা যায়, এটি নির্দিষ্ট শক্তি এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করবে।
• সংযোজন উত্পাদন: ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় থ্রিডি প্রিন্টিং প্রযুক্তির পরিপক্কতা। এটি আরও জটিল টপোলজি-অপ্টিমাইজড কাঠামো এবং কাস্টমাইজড ইমপ্লান্ট তৈরি করতে সক্ষম করবে।
• সারফেস কার্যকরীকরণ: মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন, লেজার সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং অন্যান্য প্রযুক্তির মাধ্যমে 7075 পৃষ্ঠতলে ব্যাকটেরিয়ারোধী এবং রক্ত ​​জমাট বাঁধারোধী জৈবিক কার্যকারিতা প্রদান করা যেতে পারে।

৪. মেডিকেল রোবটে 7075 উপাদানের মেশিনিং প্রক্রিয়া

৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় মেডিকেল রোবটের যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্য এটিকে সার্জিক্যাল রোবটের জয়েন্ট হাউজিং, রিহ্যাবিলিটেশন এক্সোস্কেলেটন ফ্রেম এবং অর্থোপেডিক নেভিগেশন স্ট্রাকচারাল পার্টসের জন্য একটি আদর্শ পছন্দ করে তোলে। ৭০৭৫ উপাদানের উচ্চ-নির্ভুল মেশিনিং অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত চারটি প্রক্রিয়া হলো মূল পদ্ধতি:

4.1 CNC মিল

৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় পার্টসের জন্য সিএনসি মিলিং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি, যা জয়েন্ট হাউজিং, সেন্সর ব্র্যাকেট এবং ফ্রেম কানেক্টরের মতো জটিল কাঠামোগত উপাদানের জন্য উপযুক্ত। ৭০৭৫-এর উচ্চ শক্তির কারণে এর কাটিং ফোর্স তুলনামূলকভাবে বেশি হয়, তাই উচ্চ-দৃঢ়তার মেশিন টুলস এবং ধারালো হার্ড অ্যালয় কাটিং টুলস নির্বাচন করা উচিত। মিলিং প্রক্রিয়ার সময়, রাফ মেশিনিং পর্যায়ে অ্যালাউন্স দ্রুত অপসারণের জন্য একটি উচ্চ ফিড রেট ব্যবহার করা উচিত, কিন্তু টুলের ক্ষয় এড়াতে কাটিং হিট নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। ফিনিশিং পর্যায়ে, কম কাটিং ডেপথ এবং উচ্চ ঘূর্ণন গতির কৌশল অবলম্বন করে পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করা হয় এবং কী মাউন্টিং সারফেসের রাফনেস Ra ০.৮-১.৬μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পাতলা-দেয়ালের শেলের জন্য, ওয়ার্কপিসের বিকৃতি রোধ করতে একটি সিমেট্রিক্যাল ব্ল্যাঙ্কিং কৌশল অবলম্বন করা উচিত এবং একাধিক সেমি-ফিনিশিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ধীরে ধীরে মুক্ত করা উচিত।

৪.২ বহু-অক্ষ লিঙ্কেজ মেশিনিং

মেডিকেল রোবটের জয়েন্ট হাউজিং এবং এন্ড ইফেক্টর ব্র্যাকেটগুলিতে প্রায়শই জটিল বক্র পৃষ্ঠ এবং অনিয়মিত বৈশিষ্ট্য থাকে, যার জন্য এক ক্ল্যাম্পিংয়ে একাধিক পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন করতে ৪-অক্ষ বা ৫-অক্ষ লিঙ্কেজ মেশিনিং সেন্টার ব্যবহারের প্রয়োজন হয়। পাঁচ-অক্ষ মেশিনিং প্রচলিত তিন-অক্ষ মেশিনিংয়ে একাধিক ফ্লিপের কারণে সৃষ্ট ক্রমবর্ধমান ত্রুটি দূর করতে পারে, যা বিয়ারিং হোলের সমাক্ষীয়তা এবং ইনস্টলেশন পৃষ্ঠের অবস্থানগত নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ে বহু-অক্ষ মেশিনিং করার সময়, কাটার দিকের আকস্মিক পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট পৃষ্ঠের কম্পনের চিহ্ন বা টুলের ভাঙন এড়াতে টুল পাথ অপ্টিমাইজ করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

৪.৩ নির্ভুল ড্রিলিং

চিকিৎসা যন্ত্রাংশে প্রচুর পরিমাণে সূক্ষ্ম ছিদ্র থাকে, যা বিয়ারিং স্থাপন, সেন্সরের অবস্থান নির্ধারণ এবং প্যাঁচযুক্ত সংযোগের জন্য ব্যবহৃত হয়। 7075-এর সূক্ষ্ম ড্রিলিংয়ের জন্য ছিদ্রের ব্যাসের সহনশীলতা (সাধারণত ±0.01 মিমি) এবং ছিদ্রের দেয়ালের অমসৃণতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। ছিদ্রের ব্যাসের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য রিমিং বা বোরিং প্রক্রিয়া অবলম্বন করা উচিত। গভীর ছিদ্র প্রক্রিয়াকরণের সময়, চিপ আটকে যাওয়া এবং ছিদ্রের দেয়ালের ক্ষতি রোধ করার জন্য উচ্চ-চাপের অভ্যন্তরীণ শীতলীকরণের সাথে চিপ-অপসারণ সঞ্চালনসহ পেকিং ড্রিলিং ব্যবহার করা উচিত।

প্রক্রিয়া	মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট	সহনশীলতা বিন্যাস
CNC মিল	পাতলা-দেয়ালের বিকৃতি, পৃষ্ঠের গুণমান	± 0.01-0.05 মিমি
সিএনসি বাঁক	গোলাকারতা, সমকেন্দ্রিকতা	± 0.005mm
মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং	অবস্থানগত নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান	± 0.01mm
যথার্থ তুরপুন	ছিদ্রের ব্যাসের সামঞ্জস্য, রুক্ষতা	± 0.01mm

৫. মেডিকেল রোবটে ৭০৭৫ উপাদানের পোস্ট-প্রসেসিং

সিএনসি মেশিনিংয়ের পর, 7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের যন্ত্রাংশগুলিতে সাধারণত একাধিক পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপের প্রয়োজন হয়। এগুলি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং জৈব সামঞ্জস্যতা উন্নত করে। এটি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং মানুষের সংস্পর্শে সুরক্ষার জন্য মেডিকেল রোবটের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

৫.১ হার্ড অ্যানোডাইজিং

7075 মেডিকেল যন্ত্রাংশের জন্য হার্ড অ্যানোডাইজিং হলো সবচেয়ে প্রচলিত এবং গুরুত্বপূর্ণ পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।

প্রক্রিয়ার মূলনীতি:

অংশটি অ্যানোড হিসেবে ব্যবহৃত হয় এবং সালফিউরিক অ্যাসিড ইলেকট্রোলাইটে তড়িৎ-বিশ্লেষ্য জারণের মাধ্যমে এর পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইডের (Al₂O₃) একটি ঘন সিরামিক স্তর তৈরি করে।

মূল পরামিতি:

• অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব: > ১৫ μm (চিকিৎসা সংক্রান্ত কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ), এবং উচ্চ-তীব্রতার ক্ষয়প্রাপ্ত অঞ্চলে এটি ৪০-৬০ μm পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।
• পৃষ্ঠের কাঠিন্য: এটি 400-600HV পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা সাবস্ট্রেটের (প্রায় 150HBW) চেয়ে অনেক বেশি।
• ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা: সল্ট স্প্রে টেস্টে ৫০০ ঘণ্টারও বেশি সময় ধরে কোনো স্পষ্ট ক্ষয় দেখা যায় না।

চিকিৎসা রোবটের গুরুত্ব:

• জয়েন্ট হাউজিং এবং ফ্রেম পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, যা লক্ষ লক্ষ নড়াচড়ার ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম।
• অপারেশন কক্ষের জীবাণুনাশকের (ক্লোরিনযুক্ত জীবাণুনাশক, অ্যালকোহল, হাইড্রোজেন পারক্সাইড) রাসায়নিক ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
• অক্সাইড ফিল্মের সচ্ছিদ্র কাঠামো রং বা পিচ্ছিলকারক প্রলেপের জন্য একটি ভালো ভিত্তি হিসেবে কাজ করতে পারে।

সতর্কতা: হার্ড অ্যানোডাইজিং যন্ত্রাংশগুলোর আকার সামান্য বাড়িয়ে দেবে (ফিল্মের পুরুত্বের প্রায় ৫০% বাইরের দিকে বৃদ্ধি পায় এবং ৫০% ভেতরের দিকে প্রবেশ করে)। সূক্ষ্ম সংযোগকারী পৃষ্ঠের জন্য ০.০২-০.০৫ মিমি মেশিনিং অ্যালাউন্স রাখা উচিত।

৫.২ মাইক্রো-আর্ক জারণ (MAO)

মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন হলো হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে একটি অধিক উন্নত পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, এবং 7075 চিকিৎসা যন্ত্রাংশে এর প্রয়োগ ক্রমশ বৃদ্ধি পাচ্ছে।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য:

• অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব ১০০-২০০ মাইক্রোমিটার পর্যন্ত হতে পারে, যা হার্ড অ্যানোডাইজিংয়ের চেয়ে ২-৪ গুণ বেশি।
• পৃষ্ঠের কাঠিন্য ১৫০০-২০০০ এইচভি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা সিরামিক স্তরের কাছাকাছি।
• অক্সাইড ফিল্মটি সাবস্ট্রেটের সাথে ধাতুবিদ্যাগতভাবে সংযুক্ত থাকে, যার বন্ধন শক্তি অত্যন্ত বেশি এবং এটি সহজে উঠে আসে না।

মেডিকেল আবেদন:

• অত্যন্ত উচ্চ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা সহ জয়েন্ট বিয়ারিং হাউজিং এবং লোকেটিং পিন
• উন্মুক্ত কাঠামোগত উপাদানসমূহ যেগুলোকে বারবার জীবাণুমুক্তকরণ এবং যান্ত্রিক পরিষ্কারকরণ সহ্য করতে হয়
• এটি জীবাণুনাশক প্রলেপের (সিলভার-যুক্ত মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশন) বাহক হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা পৃষ্ঠতলকে সক্রিয় জীবাণুনাশক কার্যকারিতা প্রদান করে।

সীমাবদ্ধতা: মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনের পর পৃষ্ঠতলটি তুলনামূলকভাবে অমসৃণ থাকে (Ra ১.০-২.০μm), এবং যন্ত্রাংশটির কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে পরবর্তীকালে সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং বা পলিশিং প্রয়োজন কিনা তা মূল্যায়ন করা আবশ্যক।

৫.৩ রাসায়নিক পলিশিং এবং ইলেক্ট্রোপলিশিং

৭০৭৫ মডেলের যে অংশগুলো মানুষের ত্বক বা নরম টিস্যুর সংস্পর্শে আসে, সেগুলোর পৃষ্ঠের মসৃণতা পরিধানের আরাম এবং পরিষ্কার করার সুবিধার ওপর সরাসরি প্রভাব ফেলে।

প্রক্রিয়া তুলনা:

প্রক্রিয়া	নীতি	সারফেস ইফেক্ট	মেডিকেল অ্যাপ্লিকেশন
রাসায়নিক পোলিশিং	রাসায়নিক দ্রবণ পৃষ্ঠের ক্ষুদ্র প্রোট্রুশনগুলিকে দ্রবীভূত করে	Ra-এর মান ০.০৫-০.১μm পর্যন্ত হতে পারে।	এক্সোস্কেলেটনের ভেতরের পৃষ্ঠতল যা ত্বকের সংস্পর্শে আসে
ইলেক্ট্রোপলিশিং	তড়িৎ-রাসায়নিক দ্রবণ, মেশিনিং-এর ফলে ক্ষতিগ্রস্ত স্তর অপসারণ করে	Ra-এর মান ০.০৫-০.১μm পর্যন্ত হতে পারে।	অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের হাতল, সেন্সর হাউজিং

চিকিৎসা রোবটের মূল্য:

• মেশিনিংয়ের দাগ ও ক্ষুদ্র অমসৃণতা দূর করে। ব্যাকটেরিয়া সংযুক্ত হওয়ার স্থান হ্রাস করে।
• ত্বকের ঘর্ষণ কমায়। পরিধানের আরাম বাড়ায়।
• ইলেকট্রোপলিশিং কাটিংয়ের ফলে সৃষ্ট অবশিষ্ট পীড়ন স্তর এবং ক্ষুদ্র ফাটল দূর করে। এটি ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে।

৫.৪ নিষ্ক্রিয়করণ এবং সিলিং ট্রিটমেন্ট

অ্যানোডাইজিং বা মাইক্রো-আর্ক অক্সিডেশনের পরে প্যাসিভেশন এবং সিলিং ট্রিটমেন্ট হলো প্রয়োজনীয় সম্পূরক প্রক্রিয়া।

সিলিং ট্রিটমেন্ট: গরম জল, বাষ্প বা নিকেল/কোবাল্ট লবণ দিয়ে সিল করলে অক্সাইড ফিল্মের মাইক্রোপোরগুলি পূরণ হয়ে যায়, যা ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা আরও উন্নত করে এবং বিবর্ণতা রোধ করে। ভারী ধাতব লবণের অবশিষ্টাংশ থেকে সৃষ্ট বায়োকম্প্যাটিবিলিটি ঝুঁকি এড়াতে চিকিৎসা সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত গরম জল বা বাষ্প সিলিং ব্যবহার করা হয়।

প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট: 7075-এর অন-অক্সিডাইজড পৃষ্ঠগুলিতে (যেমন সূক্ষ্ম সংযোগকারী পৃষ্ঠ এবং থ্রেডযুক্ত ছিদ্র) রাসায়নিক প্যাসিভেশন করা হয়, যা একটি পাতলা ও ঘন প্যাসিভেশন ফিল্ম তৈরি করে এবং সংযোগজনিত ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

5.5 আবরণ

লেপ প্রকার	ক্রিয়া	বৈশিষ্টসূচক অ্যাপ্লিকেশন
PTFE আবরণ	ঘর্ষণ হ্রাস, স্ব-লুব্রিকেটিং	জয়েন্ট স্লাইডিং পৃষ্ঠতল
DLC আবরণ	অতি উচ্চ কঠোরতা, কম ঘর্ষণ	উচ্চ-নির্ভুল গতি মিলন পৃষ্ঠতল
রূপা-যুক্ত জীবাণুনাশক আবরণ	সক্রিয়ভাবে পৃষ্ঠের ব্যাকটেরিয়া ধ্বংস করে	পুনর্বাসন সরঞ্জামের হাতল, সংস্পর্শ পৃষ্ঠতল
মেডিকেল-গ্রেড পলিউরেথেন আবরণ	স্পর্শানুভূতি উন্নত করে, বৈদ্যুতিক নিরোধক	হাতে ধরা অংশের বাইরের পৃষ্ঠতল

৭০৭৫ উপাদানের নিজস্ব কোনো জীবাণুনাশক বৈশিষ্ট্য নেই। সক্রিয় জীবাণুনাশক বৈশিষ্ট্য বা পৃষ্ঠতলের কার্যকরী রূপান্তরের প্রয়োজন হলে আবরণের দরকার হয়।

চিকিৎসাগত আবশ্যকতা: সকল কোটিংকে অবশ্যই ISO 10993 জৈব-সামঞ্জস্যতা পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে কোনো কোষ-বিষাক্ত পদার্থ নির্গত হবে না।

৫.৬ গুণমান পরিদর্শন ও যাচাইকরণ

প্রক্রিয়াজাতকরণের পর, কারখানা থেকে বের হওয়ার আগে ৭০৭৫ চিকিৎসা যন্ত্রাংশকে অবশ্যই নিম্নলিখিত পরীক্ষাগুলোয় উত্তীর্ণ হতে হবে:

৫.৬.১ আবরণের গুণমান পরিদর্শন

 অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব পরিমাপ:

অক্সাইড ফিল্মের পুরুত্ব ১৫ μm-এর বেশি কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য এডি কারেন্ট বা মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতিতে পরিমাপ করা হয়।

কঠোরতা পরীক্ষা:

পৃষ্ঠের কাঠিন্য পরিমাপের জন্য মাইক্রো-ভিকার্স কাঠিন্য পরীক্ষা

আনুগত্য পরীক্ষা:

আবরণের আনুগত্য যাচাই করার জন্য ক্রস-কাট পরীক্ষা বা ড্রপ পরীক্ষা।

৫.৬.২ ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা যাচাইকরণ

লবণ স্প্রে পরীক্ষা:

সাধারণত, ≥১৬৮ ঘন্টা পর্যন্ত কোনো সুস্পষ্ট ক্ষয় না থাকার প্রয়োজন নেই (ASTM B117 অনুসারে)।

নির্বীজন চক্র পরীক্ষা:

পৃষ্ঠের স্থিতিশীলতা যাচাই করার জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের নির্বীজন এবং রাসায়নিক জীবাণুনাশকে নিমজ্জনের অনুকরণ করা হয়।

৫.৬.৪ মাত্রা পুনঃপরিমাপ

পোস্ট-প্রসেসিং আকারের উপর সামান্য প্রভাব ফেলতে পারে।

একটি সিএমএম কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন ব্যবহার করে মূল সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলো পুনরায় পরিমাপ করতে হবে।

৫.৬.৪ মাত্রা পুনঃপরিমাপ

পোস্ট-প্রসেসিং আকারের উপর সামান্য প্রভাব ফেলতে পারে। মূল সংযোগকারী পৃষ্ঠগুলো একটি কোঅর্ডিনেট মেজারিং মেশিন দিয়ে পুনরায় পরিমাপ করতে হবে।

সমাবেশের আগে নিশ্চিত করুন যে মাত্রাগত পরিবর্তনগুলো সহনীয় সীমার মধ্যে রয়েছে।

6কেন আপনি নোবেলকে বেছে নেবেনr চিকিৎসা যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারক?

নোবেল একটি সনদপ্রাপ্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণ প্রতিষ্ঠান, যা উচ্চমানের ধাতব উপাদান উৎপাদনে ১২ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতাসম্পন্ন।
চীনের শেনজেনে অবস্থিত আমাদের কেন্দ্র থেকে আমরা স্বয়ংচালিত, রোবোটিক্স এবং চিকিৎসা শিল্পের জন্য শিট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ এবং সূক্ষ্ম যান্ত্রিক উপাদান সরবরাহ করি। ২০১২ সাল থেকে, আমরা শিল্প যানবাহন এবং রোবটের যন্ত্রাংশ প্রস্তুতকারকদের জন্য একটি বিশ্বস্ত অংশীদার হিসেবে কাজ করে আসছি এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণ থেকে শুরু করে তৈরি যন্ত্রাংশ পর্যন্ত একটি সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রদান করি।
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং নিরন্তর উন্নতির উপর আমাদের মনোযোগই আমাদেরকে অন্যদের থেকে আলাদা করে। অত্যাধুনিক অটোমেশন এবং বিশেষজ্ঞ কারুকার্যের সমন্বয়ে আমরা নিশ্চিত করি যে প্রতিটি উপাদান কঠোর গুণমানের মানদণ্ড পূরণ করে। আমাদের প্রতিষ্ঠানগুলো ISO 9001 এবং ISO 13485 সনদপ্রাপ্ত, যা গুণমান ব্যবস্থাপনা, পরিবেশগত দায়িত্ব এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষার প্রতি আমাদের অঙ্গীকারকে আরও শক্তিশালী করে।
এটি আপনার মতো কোম্পানিগুলোকে ধারাবাহিক ও উচ্চ-নির্ভুল যন্ত্রাংশ, সম্পূর্ণ উৎস শনাক্তকরণ সুবিধা এবং আন্তর্জাতিক মানদণ্ডের পূর্ণ পরিপালনের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য অংশীদার প্রদান করে। জটিল শিট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন থেকে শুরু করে কঠিন ব্যবহারের জন্য যান্ত্রিক যন্ত্রাংশ পর্যন্ত, আমাদের দল আপনার উৎপাদনের লক্ষ্য পূরণে সক্ষম।

F&Q

1. সেরা কি সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ?

অ্যালুমিনিয়াম ৬০৮২ হলো ৬০০০ সিরিজের মধ্যে সর্বোচ্চ শক্তির এবং সামগ্রিকভাবে একটি মাঝারি শক্তির বাণিজ্যিক সংকর ধাতু। এর কম খরচ এবং ভালো মেশিনেবিলিটির কারণে, প্লেট আকারে এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে সিএনসি-মেশিন করা অ্যালুমিনিয়াম সংকর ধাতুতে পরিণত হয়েছে, এবং এর মাধ্যমে সহজেই উচ্চ দক্ষতা অর্জন করা যায়।

২. ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের প্রয়োগগুলো কী কী?

7075-কে “এয়ারক্রাফট-গ্রেড” অ্যালয়ও বলা হয়, কারণ এটি বাজারে উপলব্ধ সর্বোচ্চ শক্তিসম্পন্ন অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলোর মধ্যে অন্যতম। এটি মহাকাশযান, বিমান, ক্ষেপণাস্ত্র এবং অন্যান্য প্রতিরক্ষা ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।

৩. ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম কি ৬০৬১ অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে মেশিনিং করা বেশি কঠিন?

হ্যাঁ। 7075 মেশিনে ভালোভাবে কাজ করে, কিন্তু এর উচ্চ শক্তির কারণে 6061-এর তুলনায় টুলের ক্ষয় বেড়ে যেতে পারে।

৪. আপনি কি ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম ঝালাই করতে পারেন?

সাধারণত ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 7075 ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না, কারণ ওয়েল্ডিং করলে এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমে যেতে পারে এবং ফাটল ধরার ঝুঁকি বেড়ে যায়।

৫. বর্তমানে চিকিৎসা সরঞ্জাম ক্ষেত্রে ৭০৭৫ অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় কেন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়?

7075 অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়ের অসাধারণ আপেক্ষিক শক্তি রয়েছে, যা উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজনের সমন্বয় ঘটায়। এটি নির্ভুল CNC মেশিনিং সমর্থন করে এবং পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের পর বারবার জীবাণুমুক্তকরণ সহ্য করতে পারে। এটি চিকিৎসা রোবট এবং যন্ত্রপাতির উচ্চ-ভার বহনকারী কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।